VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302

Sie können den FC 301/302 schon bei Bestellung individuell konfigurieren, und bei Änderungen in der Anlage einfach anpassen. Er unterstützt alle gängigen Komponenten und Technologien, beispielsweise Motortechnologien wie Asynchron-, Permanentmagnet- oder Synchron-Reluktanzmotor, alle gängingen Feldbusschnittstellen oder auch Cloud-Anbindungen in Industrie 4.0. 

Das optimal zu konfigurierende Gerät auch für Ihre Anwendung. 

Seit 2004 hat sich der VLT® AutomationDrive an die Erfordernisse der Anwender angepasst. Heute stellt er eine Vielzahl an Funktionen für nahezu alle Anwendungen bereit. Sein extrem hoher Wirkungsgrad, der sogar mit allen integrierten Filtern je nach Leistung bis zu 98 % beträgt, bietet höchste Energieeffizienz und hohes Einsparpotential bei Energiekosten. Die VLT® AutomationDrive stehen im Leistungsbereich von 0,37 bis 1400 kW und bei Spannungen bis 690 V bereit, in  Schutzklasssen in IP00, IP20/21, IP54 und IP66.Sie lassen sich mittels Display, PC-Software oder Feldbus schnell und einfach in Betrieb nehmen.

Der VLT® AutomationDrive unterstützt mit seinen steckbaren Feldbus- und Erweiterungsmodulen eine Vielzahl von Feldbussen und Steuerungen. Daneben stellen sie Funktionserweiterungen und die Möglichkeit zu späteren Änderungen oder Upgrades der Anlage bereit. Mittels des grafisches Display, dem Wireless-Display für die Bedienung mit dem Smartphone oder Tablet oder einer komfortablen PC-Software ist die intuitive Bedienung und einfache Inbetriebnahme sichergestellt. Die PC-Software ermöglicht die individuelle Anpassung der Startmenüs sowie eine einfache Sicherung des gesamten Projekts auf einem PC, inklusive aller Handbücher oder Anlagenpläne.

Mit steigender Intelligenz übernehmen Frequenzumrichter immer mehr Aufgaben, die vorher nur mit externen Komponenten teuer und mit hohem Aufwand  realisierbar waren, so z. B. Aufgaben der funktionalen Sicherheit in Anlagen. VLT® AutomationDrive hatten als eines der ersten Geräte die Safe Torque Off-Sicherheitsfunktion integriert. Diese bietet Schutz gemäß ISO 13849-1 PL d und SIL 2 gemäß IEC 61508/IEC 62061 und lässt sich beispielsweise um SS1, SLS, SMS, Sicheren Tippbetrieb usw. erweitern. Die Sicherheitsoption lässt sich direkt in den Frequenzumrichter integrieren und sind auf eine Anbindung an gängige Sicherheitsbussysteme vorbereitet sowie gemäß ISO13849-1 bis PL d sowie gemäß IEC 61508/ IEC 62061 bis SIL 2 zertifiziert. Die Option lässt sich in Anwendungen mit niedrigen und hohen Anforderungen einsetzen. Die PC Software VLT® Motion Control Tool 10 erlaubt eine einfache und zertifizierte Lösung für eine schnelle und einfache Inbetriebnahme der Lösung inklusive aller notwendigen Dokumente zum notwendigen Nachweis der Sicherheit.

Viele Anwendungen benötigen intelligente Funktionen, beispielsweise die Synchronisierung oder Positionierung von Bändern und Anwendungen, einen Lastausgleich zwischen mehreren Antrieben oder auch eine Motion-Steuerung. Genau dafür stellt der VLT® AutomationDrive passende integrierte und optionale Funktionen bereit, die nicht nur die Aufgabe übernehmen, sondern meist auch noch eine deutliche Vereinfachung der Inbetriebnahme und Anwendung in der Praxis bieten.

Integrated Motion Control erlaubt eine schnelle und sehr flexible Lösung für Anwendungen, die zwar eine gute und präzise Bewegungssteuerung benötigen, aber nicht ein aufwendiges Servosystem erfordern. Die Danfoss Lösung lässt sich einfach parametrieren und in wenigen Minuten in Betrieb nehmen. 

Zusätzlich lässt sich eine sehr große Last auf mehrere Motorenverteilen, die die Last gemeinsam bewegen müssen, mit Hilfe des ingetrierten Load-Droopings schnell und automatisch für höchste Zuverlässigkeit beim Transport aufteilen.

Alle VLT® AutomationDrive sind für die Integration in Industrie 4.0 vorbereitet. Sie unterstützen nahezu alle gängigen Cloud-Lösungen am Markt und lassen sich in diese über die entsprechenden Feldbus-Optionen einbinden. Daneben verfügen sie beispielsweise über ein integriertes Condition Based Monitoring (CBM). Es überwacht neben Vibrationen auch die Lasthüllkurve und Motorisolation permanent und gibt frühzeitig eine Warnung und einen Alarm aus, wenn sich Fehler ankündigen. Sie können dies selbstständig auf Basis gelernter Daten erkennen und entweder im Display anzeigen, oder über die Feldbusschnittstelle an übergeordnete lokale oder globale Cloud-Systeme übertragen.

CBM steigert die Verfügbarkeit Ihrer Anlage und hilft bei Entwicklung effizienterer, kostensparender Service- und Wartungskonzepte. Damit können Sie bereits vor einem Ausfall von Komponenten oder gar der Anlage entsprechende Maßnahmen ergreifen und die Verfügbarkeit optimieren.

Hier erfahren Sie mehr zum Thema Condition Based Monitoring (CBM).