Transformieren Sie Ihre Produktion von Lebensmitteln
Um den Nahrungsbedarf einer ständig wachsenden Bevölkerung zu decken, müssen Hersteller lernen, ressourcenschonend zu arbeiten. Doch wie können Sie Produktionsprozesse optimieren, ohne Abstriche bei der Qualität oder bei der Betriebs- und Investitionsrentabilität zuzulassen?
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Danfoss Drives: Fortschritt durch Weitsicht
Um erfolgreich in der Lebensmittelindustrie zu sein, bedarf es einer Nahrungsmittelproduktion, die sich immer optimal anpassen lässt – schnell und effizient. Beispielsweise durch den umfangreichen Einsatz von State-of-the-Art-Antrieben und Frequenzumrichtern, die auf Sensorik und vorausschauende Überwachung setzen. Aus diesem Grund stellt Danfoss Drives ein umfangreiches Portfolio an leistungsstarken, intelligenten und kompakten Frequenzumrichter bereit, die sich einfach an Ihre individuellen Anforderungen anpassen lassen – ganz gleich, welche Schwerpunkte Sie setzen.
Entdecken Sie versteckte Energieeffizienz-Champions in Ihrer Anlage
Viele Unternehmen investieren in erneuerbare Energien wie Fotovoltaik auf dem Dach oder kaufen Ökostrom ein. Aber ist das genug?
Entdecken Sie mit dem neuen Online-Tool die versteckten Energieeffizienz-Champions in Ihrem Gebäude. Erfahren Sie, mit welchen Einstellungen Sie am meisten Energie, Kosten und Emissionen sparen.
Die richtigen Frequenzumrichter unterstützen bei der Umsetzung von Industrie 4.0. Durch die Bereitstellung von Echtzeit-Daten sowie durch eine vorausschauende und zustandsbasierte Überwachung vermitteln Danfoss Frequenzumrichter einen tiefgehenden Einblick in Ihre Anlage und melden mögliche Probleme schon, bevor sie entstehen. Sie können Wartungsmaßnahmen vorausschauend planen, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Zudem erleichtert dies die Optimierung Ihrer Produktionsabläufe, damit Sie bis zum letzten Gramm das Beste aus Ihren Zutaten machen. Erfahren Sie, wie die Firma Gostol-Gopan mit Danfoss-Technologie ihre Effizienz deutlich steigern konnte.
Stellen Sie sich einen Frequenzumrichter vor, der Daten in Echtzeit verarbeiten, speichern und analysieren kann. Und darüber hinaus Ihre Anlage überwacht. Danfoss Umrichter nutzen modernste Sensortechnologie, mit der Sie Ihre Abläufe sicher aus der Ferne steuern können – überall und zu jeder Zeit. Sie erhalten so ein System, das den kostspieligen Verlust von Lebensmitteln bei jedem Verarbeitungsschritt minimiert. Am Beispiel der Firma Arla Foods erfahren Sie, wie diese Kosten einsparen und dabei gleichzeitig die Produktqualität erhöhen kann.
Sie möchten mehr über unsere Lösungen für mehr Erfolg in der Lebensmittelindustrie erfahren? Rene Grywnow, Experte im Bereich Nahrungsmittel und Getränke, unterstützt Sie gerne dabei.
Kontaktaufnahme
In Produktionsanlagen in der Lebensmittelbrache zählt nicht nur die richtige Technologie. Hersteller müssen sie auch optimal nutzen. Deshalb profitieren Sie mit Danfoss DrivePro® Lifecycle-Services von einer 24/7-Serviceplattform, die eine durchgängige Unterstützung bietet - von der Spezifikation bis hin zur kompetenten After-Sales-Betreuung. Dies macht es Ihnen noch leichter, Ihre gesamte Produktion zu optimieren – damit Sie weder wertvolle Lebensmittel, noch teure Energie verschwenden.
Sehen Sie, wie die Firma Barilla mit Danfoss-Frequenzumrichtern ihre Produktionseffizienz weiter optimieren konnte.
Flexibilität ist eine entscheidende Zutat in den innovativen Danfoss-Frequenzumrichtern. Sie sind unabhängig von Motorhersteller und -technologie, damit Sie weniger Ersatzteile vorhalten müssen, Ihren Wartungsprozess optimieren und den Schulungsbedarf Ihrer Mitarbeiter verringern können. Das bedeutet: Sie können genau den Motor auswählen, den Sie benötigen, um die beste Leistung mit Ihrer Anlage zu erzielen. Lesen Sie, wie Danish Crown seine Produktionskapazitäten ausbauen konnte, ohne den Produktionsprozess unterbrechen zu müssen.
Fallbeispiele
Dank unserer VLT®-Frequenzumrichter konnte Arla Foods Ingredients an seinem Standort im dänischen Videbæk den Laktose-Anteil seiner Produkte wesentlich erhöhen. Darüber hinaus konnte das Unternehmen seine Produktion um das Vierfache steigern und dabei noch Energieeinsparungen in Höhe von 5 bis 15 % im Bereich seiner Pumpen und Lüfter realisieren.
Seit bei Gostol-Gopan unser VLT® AutomationDrive FC 302 im Einsatz ist, sank der Energieverbrauch am Standort um 50 %. Zudem konnte der Backanlagen-Hersteller seine Systeme über mehrere Regionen hinweg aufeinander abstimmen und seine Produktion optimieren – nicht zuletzt mithilfe unserer DrivePro Services.
Unser Kunde Danish Crown benötigte eine Technologie zur Verringerung der Komplexität
seiner Großproduktionsanlagen – natürlich ohne Abstriche bei der
Produktivität. So stieg man von dem bisherigen Servo-System mit Rückführung auf 1000 VLT®-Frequenzumrichter mit Integrated Motion Control um. Es ist nun mehr als 5 Jahre her,br />seit der letzte Motor ausgetauscht werden musste – was unserem Kunden schon allein durch
den verringerten Motoraustauschbedarf jährlich 30.000 Euro Kosten einspart.
Mithilfe des Danfoss VLT® FlexConcept® konnte man am Barilla-Standort Rubbiano die Flexibilität der Produktionslinien deutlich erhöhen. Seither produziert dieser Hersteller 150 Millionen Gläser Sauce mehr – und konnte zudem seine ehrgeizigen Nachhaltigkeits- und Hygieneziele umsetzen.
Wir sorgen für Fortschritt in allen Lebensmittelkategorien
Unsere Lösungen
Mit unseren Umrichtern übernehmen Sie die volle Kontrolle über Ihre Antriebe, ganz gleich wo Sie gerade sind – und Sie erhalten Ihre Ausrüstung, dank vorausschauender und zustandsbasierter Überwachung, in einem hervorragenden Zustand für maximale Betriebszeiten. Erfahren Sie mehr in unserem i-Paper.
Minimieren Sie Kosten, Komplexität und Programmierzeit bei Servoanwendungen – mit Frequenzumrichtern, die eigens für hochpräzise Positionierungs- und Synchronisierungsanwendungen entwickelt wurden.
Eine präzise und einfache Regelung der Pumpengeschwindigkeit ermöglicht eine signifikante Senkung des Energie-und Wasserverbrauchs – und erhöht ganz nebenbei die Lebensdauer vieler Anlagenkomponenten.
Eine optimierte Überwachung der Verdichterdrehzahl bietet den Vorteil einer konstanten Druckregelung und reduziert Ihren Energieverbrauch, insbesondere im Teillastbetrieb.
Gewährleisten Sie maximale Betriebszeiten bei minimalen Betriebskosten durch eine hygienische, drehzahlvariable Steuerung der Förderanlagen über einen IPA-zertifizierten Umrichter.
Durch eine Lüftersteuerung mit variabler Drehzahl verringert sich der Energieverbrauch, und geräuschintensive Frequenzen werden vermieden: für noch mehr Komfort und Effizienz auf der Werksebene.