Effiziente Lebensmittelproduktion – Powered by Danfoss Drives

Die richtigen Frequenzumrichter unterstützen bei der Umsetzung von Industrie 4.0. Durch die Bereitstellung von Echtzeit-Daten sowie durch eine vorausschauende und zustandsbasierte Überwachung vermitteln Danfoss Frequenzumrichter einen tiefgehenden Einblick in Ihre Anlage und melden mögliche Probleme schon, bevor sie entstehen. Sie können Wartungsmaßnahmen  vorausschauend planen, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Zudem erleichtert dies die Optimierung Ihrer Produktionsabläufe, damit Sie bis zum letzten Gramm das Beste aus Ihren Zutaten machen. Erfahren Sie, wie die Firma Gostol-Gopan mit Danfoss-Technologie ihre Effizienz deutlich steigern konnte.

Stellen Sie sich einen Frequenzumrichter vor, der Daten in Echtzeit verarbeiten, speichern und analysieren kann. Und darüber hinaus Ihre Anlage überwacht. Danfoss Umrichter nutzen modernste Sensortechnologie, mit der Sie Ihre Abläufe sicher aus der Ferne steuern können – überall und zu jeder Zeit. Sie erhalten so ein System, das den kostspieligen Verlust von Lebensmitteln bei jedem Verarbeitungsschritt minimiert. Am Beispiel der Firma Arla Foods erfahren Sie, wie diese Kosten einsparen und dabei gleichzeitig die Produktqualität erhöhen kann.

In Produktionsanlagen in der Lebensmittelbrache zählt nicht nur die richtige Technologie. Hersteller müssen sie auch optimal nutzen. Deshalb profitieren Sie mit Danfoss DrivePro® Lifecycle-Services von einer 24/7-Serviceplattform, die eine durchgängige Unterstützung bietet - von der Spezifikation bis hin zur kompetenten After-Sales-Betreuung. Dies macht es Ihnen noch leichter, Ihre gesamte Produktion zu optimieren – damit Sie weder wertvolle Lebensmittel, noch teure Energie verschwenden.
Sehen Sie, wie die Firma Barilla mit Danfoss-Frequenzumrichtern ihre Produktionseffizienz weiter optimieren konnte.

Flexibilität ist eine entscheidende Zutat in den innovativen  Danfoss-Frequenzumrichtern. Sie sind unabhängig von  Motorhersteller und -technologie, damit Sie weniger Ersatzteile vorhalten müssen, Ihren Wartungsprozess optimieren und den Schulungsbedarf Ihrer Mitarbeiter verringern können. Das bedeutet: Sie können genau den Motor auswählen, den Sie benötigen, um die beste Leistung mit Ihrer Anlage zu erzielen. Lesen Sie, wie Danish Crown seine Produktionskapazitäten ausbauen konnte, ohne den Produktionsprozess unterbrechen zu müssen.

Dank unserer VLT®-Frequenzumrichter konnte Arla Foods Ingredients an seinem Standort im dänischen Videbæk den Laktose-Anteil seiner Produkte wesentlich erhöhen. Darüber hinaus konnte das Unternehmen seine Produktion um das Vierfache steigern und dabei noch Energieeinsparungen in Höhe von 5 bis 15 % im Bereich seiner Pumpen und Lüfter realisieren.

Seit bei Gostol-Gopan unser VLT® AutomationDrive FC 302 im Einsatz ist, sank der Energieverbrauch am Standort um 50 %. Zudem konnte der Backanlagen-Hersteller seine Systeme über mehrere Regionen hinweg aufeinander abstimmen und seine Produktion optimieren – nicht zuletzt mithilfe unserer DrivePro Services.

Unser Kunde Danish Crown benötigte eine Technologie zur Verringerung der Komplexität
seiner Großproduktionsanlagen – natürlich ohne Abstriche bei der
Produktivität. So stieg man von dem bisherigen Servo-System mit Rückführung auf 1000 VLT®-Frequenzumrichter mit Integrated Motion Control um. Es ist nun mehr als 5 Jahre her,br />seit der letzte Motor ausgetauscht werden musste – was unserem Kunden schon allein durch
den verringerten Motoraustauschbedarf jährlich 30.000 Euro Kosten einspart.

Mithilfe des Danfoss VLT® FlexConcept® konnte man am Barilla-Standort Rubbiano die Flexibilität der Produktionslinien deutlich erhöhen. Seither produziert dieser Hersteller 150 Millionen Gläser Sauce mehr – und konnte zudem seine ehrgeizigen Nachhaltigkeits- und Hygieneziele umsetzen.