Maschinenbauer wählt iC7-Automation Umrichter für zukunftssichere Sortierung
Mehrwegflaschen und -kästen verschwinden schnell im Leergutautomaten im Supermarkt. Schnell, effektiv und bequem. Doch was passiert hinter dem Automaten mit den vielen verschiedenen Flaschen und Kästen?
Diese Frage können Getränkelogistiker beantworten. Einer der großen Player in Deutschland ist die Deutsche Getränkelogistik GmbH & Co. KG (DGL) mit Verwaltungsstandorten in Lingen und Dortmund und 19 Niederlassungen. Insgesamt sorgen mehr als 375 Lkw für die reibungslose Belieferung von Supermärkten, Getränkehändlern und nicht zuletzt von Getränkeherstellern und Abfüllern. Die DGL bietet ihren Kunden umfassende Konzepte für die Voll- und Leergutlogistik.
König Maschinenbau GmbH und DGL
Die DGL setzt in ihrem gesamten Betrieb Anlagen des Maschinenbauers König Maschinenbau GmbH ein. König konzipiert und realisiert seit mehr als 30 Jahren kundenspezifische Sortier- und Transportsysteme, Palettieranwendungen und Verpackungsmaschinen in der Getränke- und Logistikbranche.
Kai Lohmeier, Standortleiter bei DGL, bespricht mit Christian Prakesch, Danfoss, das modernisierte System.
Dieses Projekt setzt die langjährigen Zusammenarbeit von König Maschinenbau mit der DGL fort. Erfahren Sie mehr darüber im Video.
Im Interview können Sie mehr über den Beitrag des iC7-Automation-Frequenzumrichters zur neuen Antriebssteuerung im Sortiersystems erfahren.
Die Herausforderung: strengere Anforderungen an die Handhabung von Leergut
Wenn Verbraucher ihr Leergut am Rückgabeautomaten abgeben, werden die verschiedenen Kästen unsortiert auf einer Palette gestapelt. Das Ergebnis ist ein Sammelsurium aus Kästen und Flaschen unterschiedlicher Hersteller. Bevor das Leergut an die Getränkehersteller zurückgegeben wird, muss es jedoch zunächst sortiert werden. Dieser Zwischenschritt im Recyclingprozess findet in den Leergutsortieranlagen der DGL statt.
Im nordrhein-westfälischen Bad Oeynhausen nutzt die DGL eine der leistungsfähigsten automatischen Sortieranlagen für Leergutkästen in Europa. Geplant und gebaut wurde sie vom langjährigen Lieferanten und Partner König Maschinenbau GmbH, einem Spezialisten für Getränkefördertechnik. Dank der langjährigen Zusammenarbeit konnte das Projekt schnell und reibungslos abgewickelt werden: Innerhalb weniger Monate war die Anlage einsatzbereit. Seitdem läuft die Anlage zuverlässig und ohne Ausfälle.
Die ständig steigende Anzahl neuer Getränke und damit Gebindegrößen macht die Leergutsortierung zu einer komplexen Aufgabe. Die automatische Kastensortieranlage der König Anlagenbau GmbH hilft uns, diese Komplexität zu meistern
Die Lösung: Leistungsstarke und vollautomatische Kastensortierung
Die Kistensortierung erfolgt vollautomatisch. Zunächst laufen die unsortierten Paletten zur Bearbeitung über eine Rollenbahn. Ein Roboter entlädt die Paletten und setzt die Kästen auf die Zuführung. Anschließend laufen die Kisten vollautomatisch durch die Anlage. Sie werden vereinzelt und ein Bildverarbeitungssystem scannt die Kisten, um Typ und Hersteller zu erkennen. Im nächsten Schritt schiebt die Anlage die Kästen mithilfe von hydraulisch betätigten Schiebern in die jeweiligen Pufferlinien innerhalb der Sortieranlage.
Die Anlage sortiert etwa 3.600 Kästen pro Stunde und läuft in der Nebensaison im Zweischichtbetrieb. Das bedeutet, dass der Kistensortierer auch in den heißen Sommermonaten, in denen das Leergutaufkommen deutlich ansteigt, noch über ausreichende Kapazitätsreserven verfügt. In diesen Monaten arbeitet die Anlage dann in vier oder fünf Schichten.
In den vielen Jahren der Zusammenarbeit in der Vergangenheit hat sich König immer auf den Frequenzumrichter VLT® Automation Drive FC 302 verlassen. Für diesen Kistensortierer hat sich König Maschinenbau jedoch für die nächste Antriebsgeneration von Danfoss entschieden: den iC7-Automation. Er bietet Rückwärtskompatibilität zum FC 302, unter anderem durch eine kompatible Montageplatte.
Für die zukunftssichere Kommunikation in der Anlage entschieden sich DGL und König für Ethernet-basierte Feldbusse. Insgesamt sind 133 iC7-Automation im Bereich von 0,55 bis 3 kW in der Anlage installiert.
Discover iC7-Automation
Die mechanische Kompatibilität zwischen VLT® AutomationDrive FC 302 und iC7-Automation war ausschlaggebend dafür, dass DGL problemlos auf die neuen iC7-Antriebe umsteigen konnte. Die Montageplatte und die 150 m Kabellänge passen perfekt zusammen.
Der leistungsstarke Premium-Antrieb iC7-Automation basiert auf einem neu entwickelten, modularen Konzept mit noch mehr Anpassungsmöglichkeiten als beim Vorgängermodell. Mit mehr internen Sensoren bietet er eine verbesserte Regelgenauigkeit, sowohl im Steuer- als auch im Regelbetrieb. iC7-Automation bietet eine variable Vernetzung und deutlich mehr Intelligenz durch leistungsfähigere Prozessoren und mehr internen Speicher.
Der weltweite sicherste Frequenzumrichter
Der direkt in die Frequenzumrichter-Hardware integrierte Krypto-Chip sorgt für eine sichere Kommunikation. Dies gilt sowohl innerhalb des Systems als auch beim Zugriff auf den Frequenzumrichter selbst mit sicher verschlüsselten Daten - auch über das Internet. Der Antrieb verfügt zudem über eine größere Anzahl von Steckplätzen für Erweiterungsmodule, so dass er jetzt und in Zukunft offen für Anpassungen und Neuentwicklungen ist. Danfoss bietet damit eine zukunftssichere Antriebslösung, die flexibel genug ist, um neuen Trends und Technologien zu folgen, wenn sie dann verfügbar sind.
Unser erstmaliger Einsatz von iC7-Automation hat sehr gut funktioniert, nicht zuletzt durch den Support der technischen Mitarbeiter von Danfoss bei der Inbetriebnahme vor Ort in der Anlage. Seit der Durchführung dieses Projekts verwenden wir immer iC7-Automation!
Das Ergebnis: Effiziente Planung für eine Sortierung von 3600 Kisten pro Stunde
Dank der engen Zusammenarbeit der drei Unternehmen konnte das System innerhalb von vier Monaten konzipiert, geplant und gebaut werden. König nutzte die technische Unterstützung von Danfoss, um die iC7-Automation Frequenzumrichter reibungslos in die Maschine zu integrieren und die Inbetriebnahme und Programmierung wie gewohnt schnell und zuverlässig durchzuführen. Das Ergebnis ist eine der effizientesten Kistensortieranlagen in Deutschland, die 3.600 Kisten pro Stunde sortiert. Damit ist DGL in der Lage, seinen Kunden und Partnern ein umfassendes Produkt- und Dienstleistungsangebot mit individuellen Systemlösungen anzubieten. Dazu gehört auch ein modernes Leergutmanagement auf höchstem Niveau, das durch Investitionen in Leergutsortieranlagen weiter an Effizienz gewinnen wird, um die Branche auch in Zukunft mit qualitativ hochwertigem Leergut zu versorgen.
Bei diesem DGL-Projekt hat sich das spezifische Know-how von Danfoss und König Maschinenbau im Bereich der Getränkesysteme einmal mehr bewährt. Die langjährige, erfolgreiche Zusammenarbeit sorgte für eine schnelle Umsetzung in nur 4 Monaten!
Products installed
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Der iC7-Automation ist ein hochflexibler Antrieb, den Danfoss für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt hat.
Erfahren Sie mehr über den iC7-Automation
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Reduzieren Sie Kosten, Komplexität und Programmierzeit in Servo-Anwendungen durch den Einsatz eines AC-Antriebs für hochpräzise Positionierung und Synchronisation.