Einsatzzeit des Förderbands maximieren
Fördereinrichtungen müssen verlässlich funktionieren, um maximale Verfügbarkeit und minimale Betriebskosten zu garantieren. VLT®-Frequenzumrichter bieten optimierte Motorsteuerung und beispielsweise verbesserte Qualität und Produktkonsistenz, Minimierung von Abfällen; darüber hinaus optimieren sie den gesamten Befüllungs- und Verpackungsbereich. In vielen dieser Teilbereiche stellen sie die bevorzugte Marke dar.
Hochsensible Produkte wie stilles Mineralwasser und alkoholfreies Bier oder neue Materialien für Verpackungen und Flaschen erhöhen die Hygieneanforderungen in Produktionsanlagen. Neben der Maschinenrichtlinie und nationalen Normen gewinnen Hygienevorschriften für den Anlagenbau und die Antriebstechnik zunehmend an Bedeutung. Danfoss bietet eine einzigartige Produktpalette im Bereich von IPA-zertifizierten Lösungen und Produkten für den Einsatz in hygienekritischen Subsystemen.
Das VLT® FlexConcept® ist für den Einsatz in hygienekritischen Subsystemen vorgesehen. Die Motoren sind vom Fraunhofer-Institut IPA für den direkten Einsatz in Reinräumen und aseptischen Produktionsanlagen zertifiziert.
Das System vereinfacht die Projektierung, Installation, Inbetriebnahme und Wartung, insbesondere von Förderanlagen. Die Anzahl der Systemvarianten lässt sich um bis zu 70 % reduzieren, sodass der Anwender von maximaler Flexibilität bei minimaler Anzahl von Modulen profitiert. Dies umfasst Motoren und Frequenzumrichter, die ein einheitliches Bedienkonzept und standardisierte Funktionen bieten, unabhängig davon, ob es sich um ein System mit zentraler oder dezentraler Struktur, in trockenen, nassen oder aseptischen Bereichen handelt.
VLT® FlexConcept® erhöht Verfügbarkeit und Energieeffizienz in Ihrer Anlage
Das VLT® FlexConcept® kombiniert moderne Motortechnologie mit intelligenten Antrieben in einem flexiblen, einheitlichen Antriebssystem, das hohe Effizienz, robuste Zuverlässigkeit und Variantenreduzierung bietet. Erfahren Sie von den Profis der Doemens Akademie, welche Vorteile das System ihnen bietet.
Darum nutzt die Doemens Akademie VLT FlexConcept
Produkte
Der VLT® Der VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 ist für die variable Drehzahlregelung aller Asynchronmotoren und Permanentmagnetmotoren konzipiert. Er ist in Standardversion (FC 301) sowie in einer erweiterten, hochdynamischen Version (FC 302) mit zusätzlichen Funktionen erhältlich.
Für die bewährte VLT® AutomationDrive-Serie stehen eine Vielzahl von Maßzeichnungen, 3D-Zeichnungen und Eplan-Makros bereit. Darüber lässt sich der FC 302 schnell und einfach in die technische Dokumentation und die technischen Schalt- und Konstruktionspläne integrieren. Dies spart nicht nur OEM Zeit und Geld bei der Anlagenentwicklung.
Der VLT® OneGearDrive® ist ein hocheffizienter Permanentmagnet-erregter, dreiphasiger Synchronmotor. Mit nur einem Motortyp und drei verfügbaren Getriebeübersetzungen deckt das Motorkonzept alle Varianten von Förderbandantrieben ab, die typischerweise in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zum Einsatz kommen.
Mit seinem einfachen und robusten Design ist der VLT® Decentral Drive FCD 302 ein benutzerfreundliches Produkt mit hoher Leistung und umfassendem Schutz. Er integriert sämtliche Optionen im Gerät, wodurch sich die Zahl der zu montierenden Gehäuse, Anschlüsse und Klemmen in der Anlage reduziert.
Fallstudien
König und Danfoss haben iC7-Automation Umrichter nahtlos in den neuen Sortierer für zurückgegebene Leergutkisten integriert. Das hocheffiziente System sortiert stündlich 3.600 Getränkekisten vollautomatisch.
Bei einem Wachstum des europäische Biermarkts bis 2025 voraussichtlich um 15,2 % muss HEINEKEN seine Produktionslinie stets auf dem neuesten Stand zu halten, um die Nachfrage zu erfüllen. Dazu müssen alle Anlagen eine gleichbleibend zuverlässige und hohe Leistung erbringen.
VLT® Midi Drive FC 280 helps sweet grapes make sweet wine.
Nestlé Waters hat das VLT® FlexConcept® ausgewählt, um seine Ziele zu erreichen, die Umweltverträglichkeit zu optimieren und den Energieverbrauch zu minimieren.
Brauereien verbrauchen viel Energie für ihre Prozesse. In der Borsodi-Brauerei von Molson Coors im Nordosten Ungarns hat eine Modernisierung der Getriebemotoren einer Glasflaschen-Abfülllinie zu Energieeinsparungen von 33 bis 42% geführt.