Innovation verbunden mit Qualität
Als der italienische Hersteller Dieci uns vor sieben Jahren mit der Aufgabe betraute, die Effizienz und Leistung seiner Teleskoplader zu optimieren, begann eine innovative Partnerschaft, die noch heute besteht. „Wir entschieden uns für eine Zusammenarbeit mit Danfoss Power Solutions, da Danfoss innovative Lösungen vorschlug, wo andere lediglich Standardlösungen anboten,“ so Enrico Ognibene, technischer Leiter bei Dieci. „Innovation ebenso wie Qualität und Sicherheit stehen bei Dieci an erster Stelle. Danfoss hat diesen Ansatz verstanden und verfolgte ihn mit uns.“
Partnerschaft für Innovation
Am Anfang installierte Danfoss die branchenführenden H1-Pumpen und -Motoren in die Baureihe der Agriplus VS Teleskoplader von Dieci, um das vorhandene ineffiziente hydraulische Antriebssystem zu verbessern. Die Maschinen sprachen gut auf diese Umstellung im Jahr 2009 an und auch die Resonanz der Kunden war positiv. Die Ingenieure von Dieci und Danfoss entschieden sich, weiter zusammenzuarbeiten, um noch mehr Innovationspotenzial zu finden, um den Wirkungsgrad weiter zu verbessern.
„Nachdem wir wussten, welche Ziele sich Dieci im Bereich Effizienz gesteckt hat, und wir zusammen an den Maschinen gearbeitet haben, konnten unsere Ingenieure von Danfoss weitere Lösungen vorschlagen, durch die die Ziele des Teams von Dieci erreicht, ja in einigen Fällen übertroffen werden können,“ so Ivan Sibani, Teamleiter System Application Engineering bei Danfoss Power Solutions.
Daraufhin wurde Danfoss Power Solutions 2012 gebeten, an der vollständigen Überarbeitung des nächsten Teleskoplader-Modells von Dieci mitzuarbeiten. Es wurden nicht nur die effizienten H1-Hydraulikpumpen und -Motoren verwendet, sondern die Ingenieure bei Dieci und Danfoss begannen auch damit, die neue Danfoss-Softwarelösung Best Point Control (BPC) in die beiden Teleskoplader-Baureihen Dedalus VS und Agrifarmer VS, die Ende letzten Jahres weltweit auf den Markt kamen, zu implementieren.
„Die Verwendung von Best Point Control bei unserem Agrifarmer-Teleskoplader war eine Herausforderung. Wir mussten unseren Kunden zeigen, dass die neue Lösung nicht nur ebenso gut wie die vorherigen Modelle funktionieren, sondern tatsächlich mehr Leistung und Effizienz bieten würde,“ sagte Enrico Ognibene.
Die Maschinen effizienter machen
Best Point Control kann Maschinen effizienter machen, weil sie die für die aktuellen Betriebsbedingungen benötigte Leistung erkennt und automatisch die Motordrehzahl anpasst. Dadurch erzielen die Maschinen immer die optimalen Effizienzpunkte.
Mit Best Point Control muss man sich nicht mehr allein auf die Kompetenz des Fahrers verlassen, um aus einer Maschine das Optimum herauszuholen und Leistungsziele zu erreichen. Der Maschinenführer steuert zwar weiterhin die Bewegung der Maschine, doch die Software kontrolliert die Motordrehzahl und das hydrostatische Übersetzungsverhältnis. Im Gegensatz hierzu kontrolliert bei herkömmlichen hydrostatischen Getrieben der Maschinenführer die Motordrehzahl über ein Fußpedal.
Ingenieure bei Danfoss und Dieci absolvierten mit Best Point Control insgesamt mehr als 1000 Teststunden und konzentrierten sich dabei auf Maschinenverhalten und -sicherheit. Sie stellten bei einigen Betriebspunkten einen um 40 Prozent geringeren und im Durchschnitt einen um bis zu 18 Prozent geringeren Kraftstoffverbrauch fest.
Um den Kunden über diese Ergebnisse zu informieren und diese aufzuzeigen, bereiteten Danfoss und Dieci eine Veranstaltung zum Thema Effizienz im Kundenzentrum von Dieci in Italien vor. Bei dieser Veranstaltung hatten mehr als 50 potenzielle und bestehende Endverbraucher die Möglichkeit, die Verbesserungen im Einsatz zu erleben.
„Es war für die Kunden wichtig, den Unterschied mit eigenen Augen zu sehen und zu erleben,“ sagt Enrico Ognibene. „Wir haben zwei identische Maschinen eingesetzt – eine mit und eine ohne Best Point Control. Nachdem sie die Ergebnisse sehen konnten, waren die Kunden überzeugt, die Maschinen mit der Best Point Control-Software zu nutzen. Ferner konnten sie erfahren, wie sie dabei durch einen geringeren Kraftstoffverbrauch Geld sparen können. Es wurde deutlich, dass die Vorteile die Kosten aufwiegen.“
Nicola Musciagna, System Application Engineer OEM EU für Danfoss Power Solutions, setzte sich ebenfalls mit den Endverbrauchern in diesem Bereich zusammen und erhielt wichtiges Feedback zur Anwendung von Best Point Control in den Maschinen von Dieci.
„Es war sehr hilfreich, sich mit den Endverbrauchern über deren Anforderungen zu unterhalten,“ sagte Musciagna, der einem Landwirt einige Zeit über die Schulter schaute. „Die größte Herausforderung war für uns die Optimierung des Antriebskonzepts an die Anforderungen des Endverbrauchers, da Best Point Control für die Teleskoplader eine Neuerung war. Durch die Rückmeldungen der Kunden konnten wir unsere Software weiter optimieren und so einen Beitrag dazu leisten, die bestmögliche Antriebsmaschine zu entwickeln.“
Anwendungsbereiche und Vorteile
Zusätzlich zum Teleskoplader wurde Best Point Control für verschiedene Anwendungsbereiche wie zum Beispiel Radlader, große Gabel- und Greifstapler, Forstmaschinen und Muldenkipper entwickelt.
Der modulare Software-Ansatz unterstützt die Integration einer effizienten Mensch-Maschine-Schnittstelle (Fußpedale, Joysticks, Betriebsartenschalter usw.) sowie die Integration verschiedener Getriebelösungen.
Best Point Control bietet vielfältige Vorteile für Endanwender, darunter auch Folgende:
-
Je nach Anwendungsart, Arbeitszyklus und Systemkonfiguration kommt es zu einer erheblichen Senkung des Kraftstoffverbrauchs; BPC führt bei fast jedem Betriebspunkt zu Kraftstoffeinsparungen, zum Beispiel bei Transportfahrten, Beschleunigung, Bremsbetrieb und Arbeitsaufgaben
-
Erhöhter Komfort für und mehr Produktivität des Fahrers; innerhalb von Mikrosekunden bestimmt BPC die niedrigste Motordrehzahl, die zur Erfüllung einer Aufgabe erforderlich ist. Der Fahrer muss die Motordrehzahl nicht mehr steuern und wird entlastet. Dadurch ermüdet er weniger schnell und kann sich auf seine eigentliche Aufgabe und die Lenkung des Fahrzeugs konzentrieren
-
Weniger Störungen im Arbeitsbereich, indem die Dieselmotordrehzahl auf dem für jede Aufgabe angemessenen Niveau gehalten wird und somit Geräuschpegel und Emissionen insgesamt reduziert werden; ein leiseres Motorengeräusch entlastet den Fahrer. Besonders relevant wird dieser Aspekt auf Baustellen, auf denen Lärmschutzregelungen gelten (z. B. in Wohngebieten)
-
Geringere Entwicklungs- und Markteinführungszeiten durch die Plug & Perform-Integration von Best Point Control in bestehende Arbeitsprozesse, da BPC zu der Programmierumgebung PLUS+1® kompatibel ist
Im Laufe des Jahres folgt auf das kürzlich erfolgte globale Release von Best Point Control die Einführung der Danfoss PLUS+1 Propel Application Library (PAL), eine Bibliothek benutzerfreundlicher, vorab getesteter und qualifizierter Software-Funktionsblöcke. PAL gestattet Kunden – und den Vertriebshändlern von Danfoss für Ihre Kunden – Lösungen bereitzustellen, mit denen Entwicklung und Systemintegration weniger Zeitaufwand erfordern.
Diese einzigartige Lösung passt die Betriebsparameter der wichtigsten Komponenten des Antriebsstrangs – darunter Dieselmotor, hydrostatisches Getriebe, Hydraulikpumpe und Hydraulikmotoren – kontinuierlich und höchst effizient an die jeweiligen Gegebenheiten an.
Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie optimale Effizienzpunkte einhalten können
