Unsere SONDEX® Freistrom-Plattenwärmetauscher sind die beste Lösung für Anwendungen, in denen Medien mit hohem Partikelgehalt, Verschmutzungsneigung oder hoher Viskosität verwendet werden. Wir passen jeden Free-Flow-Wärmetauscher an Ihre Anwendung und Medienart an. Die berührungslosen Plattenkanäle sorgen für ungehinderten Durchfluss und lange Abstände zwischen den Reinigungen.
Wir setzen neue Maßstäbe in puncto Leistungsoptimierung und Zuverlässigkeit, wenn Ihre Medien eine schonende Behandlung erfordern und aufgrund ihrer Viskosität, ihrer Verschmutzungstendenz oder eines hohen Partikelgehalts für herkömmliche Wärmetauscher ungeeignet sind.
Eine verlängerte Produktionszeit und Verschleiß der Produkte durch häufige, ungeplante Wartung oder Reinigung gehören zu den unerwünschten Folgen des Betriebs mit schwer zu behandelnden Medien.
Unsere Ingenieure haben die SONDEX® Free Flow-Lösungen so konzipiert, dass Sie zuverlässig höchste Übertragungsleistung, schonende Medienbehandlung bieten und gleichzeitig die Wartungsintervalle minimieren. Wenn Ihre Fördermedien Feststoffe, Fasern oder andere Partikel enthalten, können die Wartungsintervalle durch regelmäßige Rückspülung des Systems noch weiter verlängert werden.
Einfache Reinigung, maximale Betriebszeit
Bei Fördermedien mit Neigung zu Ablagerungen ist CIP (Cleaning In Place, ortsgebundene Reinigung) die bevorzugte Option. Das effiziente Design des SONDEX® Free Flow sorgt für ein geringes Füllvolumen, das die für den CIP-Prozess benötigte Chemikalienmenge minimiert und damit die Reinigungszeit deutlich reduziert und gleichzeitig umweltfreundlich ist.
SONDEX® Freistromprägung
Die Freistromprägung von SONDEX® wurde entwickelt, um Fördermedien zu behandeln, die aufgrund ihrer hohen Viskosität, ihres Faser- und Partikelgehalts oder des erheblichen Risikos von Ablagerungen für normale Wärmeübertrager ungeeignet sind.
Anwendungen
- Molkerei-/Lebensmittel-/Getränkeindustrie
- z. B. Lebensmittelproduktion, wie Saft- und Alkoholverarbeitung - Zuckerindustrie
- z. B. Zuckerproduktion, wie Konzentration des Zuckergehalts im Zuckerrohrsaft - Biogasindustrie
- Abwasserindustrie
- Zellstoff- und Papierindustrie
- Bergbauindustrie
Technische Spezifikationen
- Anschlüsse von DN25 bis DN300
- (Rahmenkonstruktion gemäß FEA und PED 2014/68/EU (EN13445) sowie ASME sec. VIII, Div. 1 Baunormen)
- Plattenmaterialien: AISI 304/316, Titan, SMO, Hastelloy*
- Dichtungsmaterialien: EPDM-HT, NBR-HT, Viton*
- Plattenhöhe bis zu 3,5 m (11,5 ft)
- Volumenströme bis zu 1600 m³/h (7.045 gpm)
- Betriebsdruck bis zu 10 bar (145 psi)
- Betriebstemperaturen von -20 °C bis 180 °C(392 °F)
*weitere Materialien sind auf Anfrage erhältlich
Funktionen und Vorteile
Schonende Behandlung und gleichmäßige Verteilung der Medien sorgen für bestmögliche Produktqualität.
Die hohe Wärmeübertragungseffizienz und verlängerte Reinigungsintervalle gewährleisten anlagenweit minimale Ausfallzeiten und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis.
Großer Plattenspalt, der Verschmutzungen durch variable Plattenkanäle entgegenwirkt und Toträume verhindert.
