SONDEX®-Freistrom-Plattenwärmeübertrager

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Unsere SONDEX® Freistrom-Plattenwärmetauscher sind die beste Lösung für Anwendungen, in denen Medien mit hohem Partikelgehalt, Verschmutzungsneigung oder hoher Viskosität verwendet werden. Wir passen jeden Free-Flow-Wärmetauscher an Ihre Anwendung und Medienart an. Die berührungslosen Plattenkanäle sorgen für ungehinderten Durchfluss und lange Abstände zwischen den Reinigungen.

Wir setzen neue Maßstäbe in puncto Leistungsoptimierung und Zuverlässigkeit, wenn Ihre Medien eine schonende Behandlung erfordern und aufgrund ihrer Viskosität, ihrer Verschmutzungstendenz oder eines hohen Partikelgehalts für herkömmliche Wärmetauscher ungeeignet sind.

Eine verlängerte Produktionszeit und Verschleiß der Produkte durch häufige, ungeplante Wartung oder Reinigung gehören zu den unerwünschten Folgen des Betriebs mit schwer zu behandelnden Medien.

Unsere Ingenieure haben die SONDEX® Free Flow-Lösungen so konzipiert, dass Sie zuverlässig höchste Übertragungsleistung, schonende Medienbehandlung bieten und gleichzeitig die Wartungsintervalle minimieren. Wenn Ihre Fördermedien Feststoffe, Fasern oder andere Partikel enthalten, können die Wartungsintervalle durch regelmäßige Rückspülung des Systems noch weiter verlängert werden.

Einfache Reinigung, maximale Betriebszeit

Bei Fördermedien mit Neigung zu Ablagerungen ist CIP (Cleaning In Place, ortsgebundene Reinigung) die bevorzugte Option. Das effiziente Design des SONDEX® Free Flow sorgt für ein geringes Füllvolumen, das die für den CIP-Prozess benötigte Chemikalienmenge minimiert und damit die Reinigungszeit deutlich reduziert und gleichzeitig umweltfreundlich ist.

SONDEX®-Freistrom-Plattenwärmeübertrager

SONDEX® Freistromprägung

Die Freistromprägung von SONDEX® wurde entwickelt, um Fördermedien zu behandeln, die aufgrund ihrer hohen Viskosität, ihres Faser- und Partikelgehalts oder des erheblichen Risikos von Ablagerungen für normale Wärmeübertrager ungeeignet sind.

Anwendungen

  • Molkerei-/Lebensmittel-/Getränkeindustrie
    - z. B. Lebensmittelproduktion, wie Saft- und Alkoholverarbeitung
  • Zuckerindustrie
    - z. B. Zuckerproduktion, wie Konzentration des Zuckergehalts im Zuckerrohrsaft
  • Biogasindustrie
  • Abwasserindustrie
  • Zellstoff- und Papierindustrie
  • Bergbauindustrie

Technische Spezifikationen

  • Anschlüsse von DN25 bis DN300
  • (Rahmenkonstruktion gemäß FEA und PED 2014/68/EU (EN13445) sowie ASME sec. VIII, Div. 1 Baunormen)
  • Plattenmaterialien: AISI 304/316, Titan, SMO, Hastelloy*
  • Dichtungsmaterialien: EPDM-HT, NBR-HT, Viton*
  • Plattenhöhe bis zu 3,5 m (11,5 ft)
  • Volumenströme bis zu 1600 m³/h (7.045 gpm)
  • Betriebsdruck bis zu 10 bar (145 psi)
  • Betriebstemperaturen von -20 °C bis 180 °C(392 °F)

*weitere Materialien sind auf Anfrage erhältlich

Funktionen und Vorteile

Schonende Behandlung und gleichmäßige Verteilung der Medien sorgen für bestmögliche Produktqualität.

Die hohe Wärmeübertragungseffizienz und verlängerte Reinigungsintervalle gewährleisten anlagenweit minimale Ausfallzeiten und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis.

Großer Plattenspalt, der Verschmutzungen durch variable Plattenkanäle entgegenwirkt und Toträume verhindert.

Wie funktioniert ein SONDEX® Plattenwärmetauscher?

Dokumente

Dokumente
Typ Name Sprache Gültig für Aktualisiert Download Dateityp
Broschüre A world of heat exchangers Englisch Mehrfach 13 Feb., 2024 7.1 MB .pdf
Datenblatt Free Flow Plate Heat Exchangers (DN 25 / 1” - DN 400 / 16”) Englisch Mehrfach 25 Okt., 2022 3.1 MB .pdf
Bedienungsanleitung Gasketed and semi-welded Plate type heat exchangers Englisch Mehrfach 20 Sept., 2022 9.7 MB .pdf
Bedienungsanleitung Gasketed and semi-welded Plate type heat exchangers Englisch Mehrfach 01 Sept., 2023 9.6 MB .pdf
Bedienungsanleitung Gasketed and semi-welded Plate type heat exchangers Französisch Mehrfach 22 Dez., 2023 9.2 MB .pdf
Bedienungsanleitung Gasketed and semi-welded Plate type heat exchangers Polnisch Mehrfach 13 Sept., 2023 9.2 MB .pdf
Bedienungsanleitung Gasketed and semi-welded Plate type heat exchangers Ungarisch Mehrfach 13 Sept., 2023 9.1 MB .pdf
Bedienungsanleitung Gasketed and semi-welded Plate type heat exchangers Englisch Mehrfach 01 Sept., 2023 13.0 MB .pdf
Bedienungsanleitung Gasketed and semi-welded Plate type heat exchangers Englisch Mehrfach 13 Sept., 2023 9.6 MB .pdf
Bedienungsanleitung Gasketed and semi-welded Plate type heat exchangers Dänisch Mehrfach 15 Sept., 2023 9.1 MB .pdf
Bedienungsanleitung Gasketed and semi-welded Plate type heat exchangers Chinesisch (CN) Mehrfach 17 Jan., 2024 9.6 MB .pdf
Broschüre Gasketed plate heat exchangers - Next-generation heat transfer solutions Englisch Mehrfach 12 Feb., 2024 5.7 MB .pdf
Bedienungsanleitung Geschraubte und semi-geschweißte Plattenwärmetauscher Deutsch Mehrfach 17 Jan., 2024 9.2 MB .pdf
Broschüre SONDEX® Free Flow sugar brochure Englisch Mehrfach 12 Feb., 2024 7.8 MB .pdf
Broschüre SONDEX® Traditional Plate Heat Exchangers Englisch Mehrfach 12 Feb., 2024 9.4 MB .pdf

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FAQ

Die Wahl des Wärmeübertragers hängt von vielen Faktoren ab. Unsere erfahrenen Vertriebsingenieure entwerfen den Wärmeübertrager mit den entsprechenden Abmessungen und korrekten Spezifikationen basierend auf Ihren Vorgaben und Anforderungen, um sicherzustellen, dass Sie eine hochwertige Lösung erhalten, die optimal funktioniert.

werden gemäß der gültige PED konstruiert, zugelassen und gefertigt. Gemäß ASME, AHRI und weiteren Richtlinien sind ebenfalls möglich.

Da jeder Wärmeübertrager individuell ausgelegt ist, variiert der Preis je nach Spezifikation. Bitte wenden Sie sich bezüglich eines Angebots an Ihren SONDEX®-Vertriebsmitarbeiter vor Ort oder die zuständige Abteilung.

Bitte füllen Sie unser Anfrageformular aus (Link zum Anfrageformular), oder kontaktieren Sie Ihr SONDEX®-Vertriebsbüro vor Ort (Link zur Seite). Um ein korrektes Angebot zu erhalten, benötigen Sie die folgenden Daten:

  • Einsatzbereich
  • Art der Fördermedien
  • zul. Druckabfall
  • Volumenstrom oder notwendige Leistung
  • max. Betriebsdruck
  • Thermodynamische Eigenschaften
  • Temperaturen
  • max. Betriebstemperatur