Unsere traditionellen, semi-verschweißten und gelöteten Plattenwärmeübertrager sind eine hervorragende Wahl für Standardverdampfungsvorgänge.
Bestimmte Anwendungen benötigen jedoch spezielle Verdampferplatten. Um für diese Anwendungen eine unübertroffene Produktqualität zu gewährleisten, haben wir SONDEX® Verdampfer entwickelt. Diese Verdampferplatten sind hocheffizient und für die unterschiedlichsten Anwendungen zugeschnitten.
Was bedeutet das für Sie?
Wir tun alles dafür, damit Ihre Produktqualität erstklassig ist. Unsere unverwechselbaren Verdampferplatten sind für Anwendungen mit temperaturempfindlichen oder empfindlichen Fördermedien konzipiert. Sie eignen sich hervorragend für die mehrstufige Verdampfung von hochkonzentrierten Produkten.
SONDEX®-Steigfilm-Plattenverdampfer behandeln die Fördermedien schonend, auch wenn diese sehr dickflüssig sind, und sorgen für eine gleichmäßige Verdampfung, was zu einer verbesserten Konzentratqualität führt.
Unsere Platten sind mit hocheffizienten Einlasszonen ausgestattet, die eine Verdampfung über das komplette Plattenpaket ermöglicht. So kann eine einwandfreie Verdampfung gewährleistet werden.
Unsere speziellen Verdampferplatten verwenden eine Freistromprägung, um die ideale turbulente Strömung zu erzeugen und das Risiko von Ablagerungen erheblich zu reduzieren. Auf diese Weise verlängern wir die Reinigungsintervalle und maximieren die Betriebszeit Ihrer Anlage.
Perfekte Verdampfungsbedingungen
Das geringe Füllvolumen der SONDEX®-Verdampfer verkürzt die Verweilzeit und bietet beste Verdampfungsbedingungen für temperaturempfindliche Produkte.
Der Betrieb mit geringen Füllvolumina ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme und Abschaltung bei minimaler Verschwendung, was die Gesamtflexibilität Ihres Systems und Ihrer Prozesse erhöht.

SONDEX® Freistromprägung
Die Freistromprägung von SONDEX® wurde entwickelt, um Fördermedien zu behandeln, die aufgrund ihrer hohen Viskosität, ihres Faser- und Partikelgehalts oder des erheblichen Risikos von Ablagerungen für normale Wärmeübertrager ungeeignet sind.
Anwendungen
- Molkerei-/Lebensmittel-/Getränkeindustrie
- z. B. Lebensmittelproduktion, wie Saft- und Alkoholverarbeitung - Zuckerindustrie
- z. B. Zuckerproduktion, wie Konzentration des Zuckergehalts im Zuckerrohrsaft - Biogasindustrie
- Zellstoff- und Papierindustrie
- Bergbauindustrie
- Chemische Industrie
Technische Spezifikationen:
- Anschlussgröße bis zu DN600 (24“)
- Gestellkonstruktion nach PED 2014/68/EU (EN13445) und ASME Sek. VIII, Div. 1
- Plattenmaterial: AISI 304/316, Titan, SMO, Hastelloy*
- Dichtungsmaterial: EPDM-HT, NBR-HT*
- Plattenhöhe bis zu 1,70 m (5.6 ft)
- Durchflussmengen bis zu 800 m3/h (3.522 gpm)
- Betriebsdruck bis zu 16 bar (145 psi)
- Betriebstemperaturen von -20 °C bis 180 °C (-4 °F bis 356 °F)
*Andere Materialien sind auf Anfrage möglich.
Funktionen und Vorteile
Spezielles Plattendesign mit besonders großem Einlassanschluss für Dampf. Beim Betrieb mit mehrstufigen Verdampfern kann der Dampfverbrauch reduziert werden, da der Produktdampf als Heizmedium dient.
Flexibles Design, das es einfach macht, die Kapazität durch Hinzufügen zusätzlicher Kassetten zu erhöhen oder zu verringern, um Energie zu sparen. Die geringe Verweilzeit führt zu perfekten Verdampfungsbedingungen und bester Produktqualität.
Hohe Leistung, auch bei geringen Temperaturunterschieden zwischen den Fördermedien, was besonders bei der mechanischen und der thermischen Dampfrekompression von Vorteil ist.
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