Die Brauerei war der Ansicht, dass die Modernisierung ihrer 27 Jahre alten Industriekälteanlage eine Chance zur Vereinfachung des Betriebs, Verbesserung der Sicherheit und Reduzierung der CO₂-Emissionen darstellt. Allerdings standen sie vor einer Herausforderung. Die bestehende Anlage blieb für den täglichen Betrieb unerlässlich, so dass eine Stilllegung für Wochen oder Monate keine Option war.
Alte Technologie birgt Risiken, die wir uns nicht leisten können. Wir vertrauen darauf, dass Danfoss die innovativen, hochwertigen Lösungen liefert, die unsere Kunden benötigen.
Die Herausforderung: Nachrüstung und Betrieb zugleich
Unter diesen Bedingungen wandte sich die Brauerei an den vertrauenswürdigen lokalen Auftragnehmer Frigotehnica Industrial, Teil von VINCI Energies, für die Bauweise. Erstens war die Brauerei besonders besorgt über die Betriebssicherheit ihres bestehenden Systems. Zweitens erforderten die umständlichen Ventile der Ammoniak-Regelung häufige Wartungen. Schließlich erschwerte das ursprünglich 1997 errichtete und 2007 teilweise erweiterte Rohrnetzwerk die Instandhaltung weiter.
"Wenn Sie schnell agieren müssen und sich keine Fehler oder Verzögerungen leisten können, sind ICF-Ventilstationen unerlässlich. Wir sehen einfachere Installationen, weniger Fehler und geringere Wartungskosten. Die Kunden schätzen den reduzierten Platzbedarf und die betrieblichen Einsparungen durch die Kohlenstoffabscheidung."
Die Lösung: ICF, Ventilstationen
Um die einzigartige Projektsituation zu adressieren, schlugen die Konstruktionsexperten von Frigotehnica eine unkomplizierte und effiziente Lösung vor – neue Danfoss ICF-Ventilstationen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, installierte Frigotehnica die neueste Technologie von Danfoss – ICF-Ventilstationen – bekannt für ihre schnelle Installation und einfache Bedienung. Mit diesem umfangreichen Upgrade konnte der Kunde die neuesten Technologien nutzen, seine Kälteleistung erweitern und seinen CO₂-Fußabdruck verbessern.
Das Ergebnis: eine zuverlässige Lösung und Implementierung
Die innovative und umweltfreundliche Anwendung der Brauerei wurde von den Mitarbeitern gut angenommen. Das überarbeitete System umfasst eine 120 ICF-Ventilstation und reduziert die Lötstrecken von acht auf zwei. Außerdem gibt es 73 % weniger Schweißpunkte, Reduzierung von 1.164 auf 308. Die Installation wurde unter kalten Bedingungen durchgeführt, während die Einheit in Betrieb blieb, was minimale Störungen der täglichen Aktivitäten verursachte. Es war nur ein größerer Stillstand der Kälteanlage erforderlich, sodass die Brauerei ihren normalen Betrieb aufrechterhalten konnte. Das Ergebnis waren 30 % weniger Ausfallzeiten bei der Nachrüstung der Brauerei.
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