这家智能工厂是如何实现碳中和的？

2024年1月16日星期二

波兰：鉴于日益严峻的气候变化挑战和减少温室气体排放的需求，创新的工业生产方法至关重要。因此，制造商越来越多地努力使用清洁和可持续的能源来最大限度地减少对环境的影响。

丹佛斯位于 Grodzisk Mazowiecki 的工厂是公司最先进的生产设施之一，也是第一个完全由可再生能源供电的工厂。该工厂建设过程中的一个重要方面是通过使用数据采集和处理技术来优化效率。在该工厂中，VLT® HVAC Drive FC 102 支持高效通风，具有基于工况的监测功能，并可连接到 DrivePro® Remote Monitoring 服务。这些变频器控制通风和空调系统，还收集有关系统参数或紧急状态的信息。

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挑战：更高舒适性，更低 CO2 排放

在工厂的设计过程中，确保工人和生产的安全很重要。这些系统必须满足在建筑物中保持设定参数的要求，确保舒适的工作环境。

消除停机风险也是重中之重。据估计，工厂每次停产的成本为 22,000 欧元。该数字基于诸如满足订单截止日期的延迟成本、购买备件以及员工离开工作站的成本等因素。

丹佛斯还致力于在 2030 年前实现碳中和。为了满足这一目标和客户对可持续、环保产品的需求，丹佛斯专注于使用可再生能源，并最大限度地提高新工厂的能效。通过减少能源使用和优化碳足迹，丹佛斯旨在降低成本，同时兑现在道德、环保运营方面的承诺。

丹佛斯波兰高级运营总监 Jaroslaw Strzelczyk 解释说：“消除计划外停机对运营成本有切实的影响”

解决方案：具有远程监控功能的智能变频器

工厂的通风和空调系统由 Danfoss VLT® HVAC Drive FC 102 设备控制，该设备内置有基于工况的监测 (CBM) 和 DrivePro® Remote Monitoring 服务。

监控服务适用于功率范围不超过 18.5 kW 的 10 个变频器。这些变频器与基于工业以太网标准的云计算结合使用。CBM 可改进对电机绝缘状态和负载曲线的实时控制。通过网页浏览器可以访问历史和实时数据，这意味着维护人员可以从世界任何地方对它们进行分析。

工厂维护部门会收到与基准值存在任何偏差的通知。这样，工作人员将能够及早识别可能会造成即将发生故障的情况并做出响应，例如滤清器脏污或过载增加。此类通知还简化了故障定位过程。

结果：能耗降低 50%

Danfoss Drives 技术（尤其是 CBM 和远程监控）为工厂带来的主要好处是减少了故障并延长了正常运行时间。DrivePro® Remote Monitoring 服务提高了整个维护部门的效率，简化了服务流程。通过监控机器的运行状况，工作人员可以制定详细的维修和维护计划。备件可提前订购，因此无需存储冗余组件。减轻机械负荷延长了整个设备的使用寿命。继而减少了所有服务活动所花费的时间，保持了生产连续性。保养和维护成本也有所降低。

全电气化并应用节能解决方案（如丹佛斯变频器）和可再生能源，帮助新建的 Grodzisk Mazowiecki 生产车间实现了气候中和。通过这种方式，丹佛斯可以降低排放和运营成本，同时保护员工健康，为实现气候目标又迈进一步。