Centrum zmian dotyczących czynników chłodniczych

Chociaż na pierwszy rzut oka wydaje się, że w sektorze chłodnictwa przemysłowego nie ma problemów związanych z czynnikami chłodniczymi o niskim współczynniku ocieplenia globalnego (GWP), wierzymy, że w tym sektorze wciąż istnieje potencjał innowacji. Ze względu na doskonałą wydajność i stosunkowo prostą technologię obiegu pompowego, amoniak jest preferowanym czynnikiem chłodniczym w chłodnictwie przemysłowym. Szacuje się, że jego zastosowanie w innych sektorach będzie rosło, napędzane rosnącym zapotrzebowaniem na zrównoważone czynniki chłodnicze.
Jednak istnieją sytuacje, w których amoniak napotyka ograniczenia w akceptacji, głównie ze względu na jego toksyczny charakter. Obawy związane z lokalizacją, między innymi, mogą skutkować żądaniami nałożenia ograniczeń na ilość amoniaku, którą można napełnić systemy.

W konsekwencji pojawia się potrzeba znalezienia alternatywnego rozwiązania, którego celem jest zminimalizowanie strat wydajności w jak największym stopniu. W tym miejscu do gry wchodzą technologie ograniczające szybkość obiegu, rozprężanie suche lub pokrewne rozwiązania. Zastosowanie amoniaku jako głównego czynnika chłodniczego w połączeniu z CO2 jako czynnika chłodzącego daje niezwykle imponujące parametry wydajności, szczególnie w porównaniu z systemami solankowymi. W różnych strefach klimatycznych systemy transkrytyczne CO2 mogą okazać się realną alternatywą. Stąd też trwa zainteresowanie tym segmentem.

Zastosowania w chłodnictwie komercyjnym (CR) i handlu spożywczym (FR) są zróżnicowane pod względem typów systemów i stosowanych czynników chłodniczych. Obejmują one chłodnie, witryny chłodnicze z drzwiami szklanymi oraz lady i wyspy chłodnicze, zarówno w układach scentralizowanych, jak i wtykowych — hermetyczne lub autonomiczne obwody chłodzenia z agregatami skraplającymi.

Zastosowania hermetyczne nadają się do stosowania czynników chłodniczych o niskim GWP, które są bezpieczne ze względu na niskie ilości napełnienia. Wiele z tych systemów już wykorzystuje węglowodory, takie jak R600a i R290. Od 2016 r. rozporządzenie UE w sprawie stopniowego wycofywania wymaga wartości GWP poniżej 150.

Agregaty skraplające mają napełnienie czynnikiem chłodniczym, które zazwyczaj wynosi od 5 do 20 kg. Bezpieczeństwo w zakresie palności jest niezbędne, ponieważ wiele z tych systemów jest dostępnych dla publiczności.
Czynniki chłodnicze o wysokim GWP, takie jak R404A, były stosowane przez wiele lat, ale nowe alternatywne, sklasyfikowane jako A1 HFC-y mają GWP o mniej niż 60% niż R404A. Niemniej jednak wpływ wyższych temperatur tłoczenia sprężarki na zakres pracy i wpływ poślizgu czynnika chłodniczego na wydajność chłodzenia stanowią nowe wyzwania. Uważamy, że rynek przejdzie na rozwiązania o niższym GWP, takie jak CO2, R290 (węglowodory) lub mieszanki HFO.