可口可乐 HBC 如何减少意大利工厂的排放？

位于维罗纳省诺加拉的可口可乐 HBC 工厂是意大利最大的可口可乐 HBC 生产基地。它在生产能力方面位居欧洲第一，在严格的卫生要求下全天候运行。



经过多年的连续运行，输送机系统已经达到了齿轮箱老化、组件磨损的程度。箱式输送段和输送机段运行效率下降，维护工作量变得异常繁重。

以前的设置依赖于分布式 0.75 kW 可调变频器（VFD），配合传统的减速电机，在空载时消耗约 0.5 A，在负载时消耗约 0.6 A。如此造成了不必要的高能耗和频繁的维修需求，影响了运营成本和环境足迹。

为了降低维护需求并提高能效，意大利可口可乐与丹佛斯合作升级选定的输送机段。

借助丹佛斯 FlexConcept®，旧的 VFD 被 VLT® 分布式变频器 FCD 302 取代，旧的齿轮装置被 VLT® OneGearDrive® 装置取代。新型 VFD 与之前设备的 0.75 kW 额定功率相匹配，而 VLT® OneGearDrive® 装置具有超高的效率（IE5 等级），明显优于之前的技术。

新系统采用卫生设计和 IP66/IP69K 选件，清洁简便，并支持诺加拉工厂的严格卫生标准。

在变频器输入侧进行的能耗测量表明，能耗显著降低：

•    空载电流下能耗减少约 40%

•    负载电流下能耗减少约 33%

这些数字基于两个功能相同的相邻输送机段的对比 - 一个已升级，另一个未作更改 - 从而提供了清晰、同类对比参照。

将升级方案扩大到多条输送机段，可成倍放大这些节约效果，同时进一步减少向周围环境散发的热损耗。

使用 丹佛斯 FlexConcept® 显著减少了 VFD 和电机型号的数量，降低了备件需求，并最大程度地缩短了培训和调试时间。

新配置的维护需求也显著降低。VLT® OneGearDrive® 的维修周期得以延长，包括换油周期约 35,000 个运行小时。