了解 AB InBev Hoegaarden® 如何利用 iC7-Automation 和 VLT® OneGearDrive® 实现下一代能源效率
比利时：输送机是啤酒厂的核心，可让瓶子从灌装到贴标再到托盘装运，都能轻松精确地完成。因此，输送机升级至关重要，确保能将出现问题和意外停机的风险降至最低。对于一些企业来说，这意味着选择常用的可靠技术，即使这不是最节能的选择。 对其他企业来说，这意味着要实现两者兼得的最佳效果。
在升级拥有 20 多年历史的瓶装生产线时，AB InBev Hoegaarden® 选择了 Legendre Conveyors-Actemium 作为合作伙伴，并抓住机会采用下一代变频器选件 iC7-Automation。由于该变频器已与丹佛斯的 VLT® OneGearDrive® PM 齿轮电机一同进行过测试，因此出现不可预见问题的风险较低。如今，这条生产线已为未来20年的运行做好准备，同时具备业界领先的 IE5 能效水平。
挑战：以最小的风险进行升级
AB InBev 是世界上最大的啤酒生产商，在全球拥有 200 多家啤酒厂，包括以生产其标志性的比利时小麦啤酒而闻名的 Hoegaarden® 工厂。该啤酒厂面临着升级一条重要瓶装生产线的紧迫任务。由于任何停机都不方便且成本高昂，因此他们必须选择一种能够无缝集成且异常风险最小的解决方案。
另一方面，他们迫切希望尽可能减少能耗。随着变频器技术的快速发展以及对能效的要求，他们可能会在短短的 7 到 10 年内转向下一代技术。通常，新瓶装生产线的使用寿命约为 20 年。
解决方案：性能可靠的 iC7-Automation
AB InBev Hoegaarden® 依靠其供应商 Legendre Conveyors-Actemium 以及丹佛斯提供的高质量和全心全意为客户服务的积极经验，信心十足地将其最初的选择更换为技术先进的 iC7-Automation 变频器和 VLT® OneGearDrive® 电机。相同技术组合在其他啤酒厂的成功应用进一步证实了这一点，证明了其效率和可靠性，并最大程度地降低了出现意外问题的风险。
AB InBev Hoegaarden® 采用了最新技术，而不是传统的 VLT® AutomationDrive FC 302 变频器和第三方电机，不仅提高了能效，而且由于 iC7-Automation 定期更新以保持最佳兼容性，还能确保与未来升级的轻松集成。为啤酒厂打造了一套真正面向未来的解决方案。
iC7-Automation 和 VLT® OneGearDrive 组合的优点
- 该组合已经过测试，可确保降低调试风险
- iC7-Automation 软件经常更新，以保持与未来新增功能的兼容性
- iC7-Automation 是一种安全设计解决方案，可为硬件和软件提供保护
- VLT® OneGearDrive 适用于洁净室生产区域，具有防护涂层和光滑表面，可承受彻底和定期清洁
- iC7-Automation 具有自动电机适配功能，调试速度更快
成果：快速升级到 IE5 效率，具有可扩展性
尽管项目最初计划为期三周，但 Legendre Conveyors-Actemium 经验丰富的团队在丹佛斯的支持下，仅用了两天时间就完成了调试。毫无疑问，通过合适的合作伙伴，采用新技术的风险可以和标准程序一样低，并取得更好的结果。
得益于 Legendre Conveyors-Actemium 员工的专业知识和充分准备，以及丹佛斯传动（比利时）公司的出色支持，调试在短时间内完成，对生产干扰极小。
AB InBev Hoegaarden® 通过将之前的感应电机更换为 VLT® OneGearDrive 永磁齿轮电机，提高了能源效率，这与其在整个价值链中优化资源利用的持续努力保持一致。展望未来，他们现在可以放心，这座标志性啤酒厂的关键驱动系统已经做好准备，凭借灵活的扩展能力、先进的性能和极高的可靠性，从容应对未来不断增长的需求。
相关应用
通过经 IPA 认证的且符合卫生标准的变速输送机控制，确保最大程度地延长正常运行时间并降低拥有成本。
通过用于高精度定位和同步的变频器降低伺服应用的成本、复杂度并减少编程时间。
