概述:
丹佛斯磁悬浮无油离心压缩机是世界上首款无油磁悬浮压缩机。丹佛斯是全球的磁悬浮无油离心压缩机制造商。1995年6月第一台磁悬浮制冷压缩机原型机由Turbocor®团队制造成功。2001年,第一台磁悬浮压缩机Turbocor TT300被安装应用在美国加利福尼亚州。2004 年,丹佛斯收购 Turbocor 50%股份并展开全球性合作,与此同时进入中国市场。
丹佛斯磁悬浮无油离心压缩机采用先进技术,设计紧凑,效率高且噪音低。相对于其他传统技术的制冷压缩机,采用磁悬浮轴承技术的丹佛斯磁悬浮TT系列压缩机具有如下特点。
①节能,磁悬浮轴承,内置变频系统,确保压缩机卓越的满负荷及部分效率,压缩机综合部分负荷能效IPLV可达10以上,与传统定频螺杆压缩机相比,全年节能超过40%;
②可靠性,磁悬浮轴承技术避免了轴承表面磨损,赋予压缩机优异的可靠性及长久使用寿命;
③性能零衰减,压缩机 100%无油无摩擦,确保压缩机在全寿命周期内性能无任何衰减;
④体积小重量轻,TT 系列磁悬浮压缩机体积仅为同冷量螺杆压缩机的50%,重量仅为 20%;
⑤静音,压缩机噪声等级只有 70.0dB(A),无须降噪措施,从而节约系统成本并提高使用舒适性。
丹佛斯无油压缩机可用于多种商业用或工业用冷水机组,适用于空调制冷、低温、蓄冷、热泵或热回收多种应用场合。
丹佛斯磁悬浮无油离心压缩机的制造基地位于佛罗里达 Tallahassee 和中国海盐, 销售和服务中心位于美国、欧洲和亚洲,为全球各地的客户提供服务。
产品介绍
丹佛斯磁悬浮无油离心压缩机专门针对暖通空调行业设计,采用磁悬浮轴承、两级离心压缩、永磁变频电机和智能电子控制,重量轻、占地面积小、噪音低,效率高。
丹佛斯磁悬浮无油离心压缩机产品组合,TT、TG 和 VT 系列,采用创新技术,降低空调运营和维护成本。
丹佛斯磁悬浮无油离心压缩机【TT系列】的额定容量为 60 - 200 冷吨/ 200 - 700 kW,使用环保型制冷剂 HFC134a,臭氧消耗潜能值为零,且不受蒙特利尔议定书所规定的逐步淘汰限制。此外,也可选择低 GWP 值的非可燃性(A1 安全等级)R513A 制冷剂。
丹佛斯 磁悬浮无油离心压缩机【TG 系列】额定容量为 40-150冷吨 / 140-540 kW,使用新一代制冷剂 HFO-1234ze。这款制冷剂全球变暖潜能值极低 (GWP < 1),臭氧消耗潜能值 (ODP) 为零,且不受欧盟 F-Gas 法规要求的逐步减少氢氟烃 (HFC) 的限制。
丹佛斯磁悬浮无油离心压缩机【VT系列】是无油、变频、磁轴承技术的先驱。在品质久经验证的丹佛斯磁悬浮 TT 系列压缩机平台基础之上,VTT(变频双涡轮增压)无油压缩机采用荣获专利的 IntraFlow™ 技术,可实现业内最高的满负荷和部分负荷效率,性能调节卓越。VT 系列还将丹佛斯现有压缩机冷量范围扩大至 450 冷吨/ 1600kW。
独一无二的 IntraFlow™ 专利技术
凭借荣获专利的创新 IntraFlow™ 技术,VTT 系列压缩机免去了进气导流导叶(IGV)或可变几何扩压器的成本和复杂程度,同时也简化了冷量控制过程,延伸了稳定的运行范围,并提高了压缩机效率。
概括而言,即 IntraFlow™ 将一部分流体通过系列喷嘴从蜗壳出口引至第一级扩压器。而这部分气流提供的气动冲角控制,使 VTT 获得了所有离心压缩机中最大的稳定运行范围。
行业内最高的满负荷与部分负荷效率
出色的冷量卸载表现
延伸的稳定运行范围
不再需要进气导流叶片等机械进气导叶
丹佛斯 磁悬浮无油离心压缩机【VTT系列】的设计通过 A 径或 B 径使 OEM 满足更严苛的冷水机组能效要求(根据 ASHRAE 90.1-2016)
丹佛斯 磁悬浮无油离心压缩机【VTX系列】的压缩机额定容量为 450冷吨 / 1600 kW,与 TTS/TGS 型号相比,丹佛斯 VTX(双涡轮变频增压)磁悬浮无油压缩机的额定容量范围更广,具备磁悬浮轴承技术的所有优势。VTX1600 采用节能装置,额定容量高达 450 冷吨/1600 kW,为满负荷效率 = 0.52 kW/吨和 IPLV - 0.32 kW/吨的水冷式冷水机组应用提供无与伦比的性能。使用环保型制冷剂 HFC134a,臭氧消耗潜能值为零。此外,也可选择低 GWP 值的非可燃性(A1 安全等级)R-513A、R-515B或 新一代制冷剂 HFO-1234ze。
产品原理
丹佛斯磁悬浮无油离心压缩机是世界上首款无油磁悬浮压缩机,丹佛斯磁悬浮无油离心压缩机又称为丹佛斯天磁磁悬浮无油压缩机,丹佛斯磁悬浮无油压缩机,丹佛斯天磁磁悬浮无油压缩机。简称“丹佛斯Turbocor®”,有别于传统的润滑油压缩机, Turbocor中的电机轴通过高精度的磁悬浮轴承系统悬浮运转,摒弃复杂的润滑油管理系统,无需润滑油和相关的任何维护,可靠性大幅提升。同时,Turbocor采用全球最先进的气动优化技术,集成丹佛斯先进的变频驱动系统,效率较传统压缩机提升40%以上。丹佛斯秉承科技为人,不断创新的理念,将全球最新的无油变频压缩机技术融合在Turbocor压缩机中,运行噪音低至73分贝,并且结构美观小巧,在寸土寸金的当今社会更能节省空间,有效降低在装输途中的碳排放量。
开发磁悬浮无油离心压缩机的挑战巨大。对于一个旁观者来说,这个轴看起来就像一个单一的杆;而事实上,这是由142个零件组成的复杂组件,其中包括超强磁铁,这些磁铁由大量稀土金属制成的薄环组成,与太空行业中适用的金属相当。传感器对高达四万RPM旋转的的轴进行每秒十万次的位置测量。
产品历史
Turbocor是澳大利亚制冷工程师和发明家罗恩.康利的心血之作。20世纪90年代,他看到了世界对离心式压缩机的需求。他从一份“可能性”清单开始,启动了一个全面的研究项目,足迹遍及世界各地。这其中,一件他称作“几乎不可能,但可以做到”的事情,就是设计一个采用磁轴承的电机主轴。 这种轴在磁悬浮离心压缩机内可以达到每分钟四万转。
当丹佛斯投资Turbocor时,有人认为这是一项技术豪赌。但是,丹佛斯看到了一个由热情洋溢的工程师组成的专业团队,他们与丹佛斯有着共同的愿景,产品也有巨大的市场潜力。这恰恰是丹佛斯应该投资的项目类型,即使投资非常巨大,而且回报前景确实很长。
丹佛斯深深扎根于公司起家所在的制冷领域,在压缩机开发和生产方面拥有了五十多年的经验。
罗恩.康利召集了一支专家团队,获得启动资金后继续研究。他于1994年在墨尔本启动了这个由35人组成的团队,其中30人拥有博士学位,他于同年6月提交了“压缩机”专利以保护这一概念。
第一台磁悬浮制冷压缩机原型机由Turbocor团队于1995年6月制造成功。
2000年.Turbocor团队迁至加拿大。在团队的24名成员中,有20名从澳大利亚迁至加拿大。
2001年,罗恩.康利在市场上推出了第一台Turbocor。这台机器出售给了南加州大学。几年后的
2004年,罗恩.康利和丹佛斯商定成立合资公司,2005年,Turbocor压缩机迁至佛罗里达州的塔拉哈西。
塔拉哈西是磁悬浮压缩机的理想生产地点,该市是国家磁性实验室所在地,该实验室是世界领先的磁性、超导体和超磁性领域研究机构之一。
产品特点
- 无油磁悬浮压缩机,高效可靠
- 零性能衰减
- 开创性无油离心技术,实现冷水机中的超低使用寿命内成本,无需油系统维护
- 40 到 450 TR 压缩机,用于冷水机和热泵系统,应用灵活
- 紧凑轻量化静音设计
- 可采用多机并联的冗余设计,获得较好IPLV,多机头互为备用机提高可靠性,同时具备比较宽能量调节范围。
- 环境友好,系列产品适用于超低 GWP 值制冷剂 HFO-1234ze 和 R-513A或R-515B
- ETL 质量认证,符合 CE 要求
应用场景
丹佛斯磁悬浮无油离心式压缩机截至2022年底已销售突破13万台压缩机,应用于全球各地的各种建筑类型中,其宽广的压比除适用于传统的舒适性空调外,还适用于要求严苛的工艺性空调,以及高压比的热泵空调,相较于传统有油定频压缩机可有效节能超40%以上。
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