Zadbaj o precyzyjne i wydajne kosztowo pozycjonowanie i synchronizację
Dla zoptymalizowania wydajności w urządzeniach stosowanych w przemyśle spożywczym, np. przenośnikach, paletyzatorach i maszynach do pakowania konieczne jest zastosowanie precyzyjnego pozycjonowania oraz synchronizacji.
Do tej pory operacje pozycjonowania i synchronizacji odbywały się z wykorzystaniem serwomechanizmów. Urządzenia te są jednak drogie, trudne do uruchomienia i wymagają dodatkowego okablowania. W przypadku wielu z tych zastosowań dynamika pracy oferowana przez serwomechanizmy nie jest wymagana.
Zintegrowany sterownik ruchu Danfoss Drives (IMC) to funkcja, której skonfigurowanie możliwe jest za pośrednictwem oprogramowania przetwornicy VLT® AutomationDrive FC 302, umożliwiająca przetwornicy AC wykonywanie bardzo precyzyjnego pozycjonowania oraz synchronizacji, bez konieczności stosowania dodatkowych modułów lub sprzętu.
Zalety IMC
Zastosowanie nowego, opcjonalnego zintegrowanego sterownika ruchu (IMC) zwiększa funkcjonalność przetwornicy VLT® AutomationDrive FC 302. Dzięki IMC przetwornica VLT® AutomationDrive FC 302 staje się konkurencyjnym rozwiązaniem w zakresie pozycjonowania lub synchronizacji, bez konieczności stosowania dodatkowych modułów sprzętowych.
Odtwórz film
Przetwornica częstotliwości VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 przeznaczona jest do regulacji prędkości wszystkich silników asynchronicznych oraz silników z magnesami trwałymi. Występuje w wersji standardowej (FC 301) oraz zaawansowanej wersji (FC 302) z dodatkowymi funkcjami.
Najbardziej zaawansowana rzeźnia na świecie w Horsens w Danii przetwarza ponad 20 000 tusz wieprzowych dziennie, wymagając wysokiej wydajności wszystkich maszyn. Danish Crown ma około 1000 napędów VLT® zainstalowanych w całym zakładzie, kontrolując wszystko, od prostych przenośników taśmowych po bardziej zaawansowane zastosowania.
Potroić przepustowość i ograniczyć do minimum czas przestoju? To właśnie osiągnął holenderski producent mieszanek proszkowych, firma Huijbregts Groep, dzięki automatyzacji mieszalników z wykorzystaniem przetwornic VLT® AutomationDrive z dostępem do bezprzewodowej sieci PROFINET.
100 przetwornic VACON® 100 umożliwia precyzyjne sterowanie linią produkcyjną oraz zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność pracy.
Dzięki nowej linii do produkcji sześciopaków browar ten pakuje 44 000 butelek piwa w opakowania po sześć sztuk w ciągu godziny.
Dzięki wdrożeniu rozwiązania VLT® FlexConcept® w ramach modernizacji instalacja do butelkowania zużywa o 40% mniej wody, o 40% mniej środków czyszczących, o 27% mniej ciepła i zmniejszyła o 42% emisję CO2.
VLT® FlexConcept® optymalizuje wydajność, elastyczność i niezawodność, zwiększa poziom higieny oraz obniża koszty.
W celu uzyskania dalszych informacji, prosimy o kontakt z nami