Przetwornice do pozycjonowania i synchronizacji w przemyśle spożywczym

Zadbaj o precyzyjne i wydajne kosztowo pozycjonowanie i synchronizację

Dla zoptymalizowania wydajności w urządzeniach stosowanych w przemyśle spożywczym, np. przenośnikach, paletyzatorach i maszynach do pakowania konieczne jest zastosowanie precyzyjnego pozycjonowania oraz synchronizacji.

Do tej pory operacje pozycjonowania i synchronizacji odbywały się z wykorzystaniem serwomechanizmów. Urządzenia te są jednak drogie, trudne do uruchomienia i wymagają dodatkowego okablowania. W przypadku wielu z tych zastosowań dynamika pracy oferowana przez serwomechanizmy nie jest wymagana.

Zintegrowany sterownik ruchu Danfoss Drives (IMC) to funkcja, której skonfigurowanie możliwe jest za pośrednictwem oprogramowania przetwornicy VLT® AutomationDrive FC 302, umożliwiająca przetwornicy AC wykonywanie bardzo precyzyjnego pozycjonowania oraz synchronizacji, bez konieczności stosowania dodatkowych modułów lub sprzętu.

Zalety IMC

Redukcja kosztów i uproszczenie systemu
Współpraca ze wszystkimi technologiami silników konwencjonalnych, sterowaniem w układzie zamkniętym i otwartym, bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu.
Brak potrzeby kompleksowego programowania wielu serwonapędów.
Dostosowanie przetwornic do urządzeń poprzez proste ustawienie parametrów
Bezczujnikowa funkcja powrotu do pozycji wyjściowej z detekcją momentu obrotowego
W wielu przypadkach brak potrzeby stosowania sprzężenia zwrotnego z enkodera

Doskonałość w pozycjonowaniu i synchronizacji

Zastosowanie nowego, opcjonalnego zintegrowanego sterownika ruchu (IMC) zwiększa funkcjonalność przetwornicy VLT® AutomationDrive FC 302. Dzięki IMC przetwornica VLT® AutomationDrive FC 302 staje się konkurencyjnym rozwiązaniem w zakresie pozycjonowania lub synchronizacji, bez konieczności stosowania dodatkowych modułów sprzętowych.

Produkty

VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302

Przetwornica częstotliwości VLT^® AutomationDrive FC 301/FC 302 przeznaczona jest do regulacji prędkości wszystkich silników asynchronicznych oraz silników z magnesami trwałymi. Występuje w wersji standardowej (FC 301) oraz zaawansowanej wersji (FC 302) z dodatkowymi funkcjami.

Studium przypadku

Zaawansowana technologicznie rzeźnia Danish Crown oszczędza 30 000 euro rocznie na wymianie silnika

Najbardziej zaawansowana rzeźnia na świecie w Horsens w Danii przetwarza ponad 20 000 tusz wieprzowych dziennie, wymagając wysokiej wydajności wszystkich maszyn. Danish Crown ma około 1000 napędów VLT® zainstalowanych w całym zakładzie, kontrolując wszystko, od prostych przenośników taśmowych po bardziej zaawansowane zastosowania.

Trzykrotny wzrost wydajności mieszania proszków dzięki bezprzewodowej sieci PROFINET

Potroić przepustowość i ograniczyć do minimum czas przestoju? To właśnie osiągnął holenderski producent mieszanek proszkowych, firma Huijbregts Groep, dzięki automatyzacji mieszalników z wykorzystaniem przetwornic VLT® AutomationDrive z dostępem do bezprzewodowej sieci PROFINET.

Ulepszona regulacja procesu dla Valio

100 przetwornic VACON® 100 umożliwia precyzyjne sterowanie linią produkcyjną oraz zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność pracy.

Linia rozlewnicza do produkcji sześciopaków firmy Heineken jest teraz w pełni zsynchronizowana i umożliwia pakowanie 44 000 butelek na godzinę

Dzięki nowej linii do produkcji sześciopaków browar ten pakuje 44 000 butelek piwa w opakowania po sześć sztuk w ciągu godziny.

Grupa Bitburger o 42% redukuje emisję CO2

Dzięki wdrożeniu rozwiązania VLT® FlexConcept® w ramach modernizacji instalacja do butelkowania zużywa o 40% mniej wody, o 40% mniej środków czyszczących, o 27% mniej ciepła i zmniejszyła o 42% emisję CO2.

Do 25% oszczędności energii dla Heineken Zagorka

VLT® FlexConcept® optymalizuje wydajność, elastyczność i niezawodność, zwiększa poziom higieny oraz obniża koszty.

Skontaktuj się z nami

W celu uzyskania dalszych informacji, prosimy o kontakt z nami