Przetwornice do pozycjonowania i synchronizacji w przemyśle spożywczym

Zadbaj o precyzyjne i wydajne kosztowo pozycjonowanie i synchronizację

Dla zoptymalizowania wydajności w urządzeniach stosowanych w przemyśle spożywczym, np. przenośnikach, paletyzatorach i maszynach do pakowania konieczne jest zastosowanie precyzyjnego pozycjonowania oraz synchronizacji.

Do tej pory operacje pozycjonowania i synchronizacji odbywały się z wykorzystaniem serwomechanizmów. Urządzenia te są jednak drogie, trudne do uruchomienia i wymagają dodatkowego okablowania. W przypadku wielu z tych zastosowań dynamika pracy oferowana przez serwomechanizmy nie jest wymagana.

Zintegrowany sterownik ruchu Danfoss Drives (IMC) to funkcja, której skonfigurowanie możliwe jest za pośrednictwem oprogramowania przetwornicy VLT® AutomationDrive FC 302, umożliwiająca przetwornicy AC wykonywanie bardzo precyzyjnego pozycjonowania oraz synchronizacji, bez konieczności stosowania dodatkowych modułów lub sprzętu.

Zalety IMC

Redukcja kosztów i uproszczenie systemu
Współpraca ze wszystkimi technologiami silników konwencjonalnych, sterowaniem w układzie zamkniętym i otwartym, bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu.
Brak potrzeby kompleksowego programowania wielu serwonapędów.
Dostosowanie przetwornic do urządzeń poprzez proste ustawienie parametrów
Bezczujnikowa funkcja powrotu do pozycji wyjściowej z detekcją momentu obrotowego
W wielu przypadkach brak potrzeby stosowania sprzężenia zwrotnego z enkodera

Doskonałość w pozycjonowaniu i synchronizacji

Zastosowanie nowego, opcjonalnego zintegrowanego sterownika ruchu (IMC) zwiększa funkcjonalność przetwornicy VLT® AutomationDrive FC 302. Dzięki IMC przetwornica VLT® AutomationDrive FC 302 staje się konkurencyjnym rozwiązaniem w zakresie pozycjonowania lub synchronizacji, bez konieczności stosowania dodatkowych modułów sprzętowych.

Produkty

Wkrótce dostępne...

Studium przypadku

Super rzeźnia Danish Crown oszczędza 30 000 euro rocznie na wymianie silnika

Najbardziej zaawansowana rzeźnia na świecie w Horsens w Danii przetwarza ponad 20 000 tusz wieprzowych dziennie, wymagając wysokiej wydajności wszystkich maszyn. Danish Crown ma około 1000 napędów VLT® zainstalowanych w całym zakładzie, kontrolując wszystko, od prostych przenośników taśmowych po bardziej zaawansowane zastosowania.
Trzykrotny wzrost wydajności mieszania proszków dzięki bezprzewodowej sieci PROFINET

Potroić przepustowość i ograniczyć do minimum czas przestoju? To właśnie osiągnął holenderski producent mieszanek proszkowych, firma Huijbregts Groep, dzięki automatyzacji mieszalników z wykorzystaniem przetwornic VLT® AutomationDrive z dostępem do bezprzewodowej sieci PROFINET.
Ulepszona regulacja procesu dla Valio

100 przetwornic VACON® 100 umożliwia precyzyjne sterowanie linią produkcyjną oraz zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność pracy.
Linia rozlewnicza do produkcji sześciopaków firmy Heineken jest teraz w pełni zsynchronizowana i umożliwia pakowanie 44 000 butelek na godzinę

Dzięki nowej linii do produkcji sześciopaków browar ten pakuje 44 000 butelek piwa w opakowania po sześć sztuk w ciągu godziny.
Grupa Bitburger o 42% redukuje emisję CO2

Dzięki wdrożeniu rozwiązania VLT® FlexConcept® w ramach modernizacji instalacja do butelkowania zużywa o 40% mniej wody, o 40% mniej środków czyszczących, o 27% mniej ciepła i zmniejszyła o 42% emisję CO2.
Do 25% oszczędności energii dla Heineken Zagorka

VLT® FlexConcept® optymalizuje wydajność, elastyczność i niezawodność, zwiększa poziom higieny oraz obniża koszty.

Skontaktuj się z nami

W celu uzyskania dalszych informacji, prosimy o kontakt z nami