Browar ZAGORKA powstał ponad wiek temu i z biegiem lat stał się symbolem bułgarskiego miasta Stara Zagora.
Marka ZAGORKA wyrosła na ulubione piwo pokoleń Bułgarów. W 1994 roku ZAGORKA stała się częścią firmy HEINEKEN i od tego czasu ambicje browaru dalej rosły. W ciągu ostatnich 20 lat w browar w Starej Zagorze zainwestowano ponad 133 mln euro, modernizując zakład i zwiększając moce produkcyjne. Obecnie jest to jeden z najbardziej nowoczesnych browarów w Europie Środkowej i Wschodniej.
Koncentrujemy się na zagadnieniach o kluczowym znaczeniu, jakimi są:
- zrównoważony rozwój – minimalizacja wpływu na środowisko;
- zmniejszenie zużycia wody;
- redukcja emisji CO2;
- odpowiedzialne zużycie energii.
Jako część koncernu HEINEKEN i jako wiodący bułgarski browar ZAGORKA angażuje się w zrównoważony i odpowiedzialny rozwój swojej działalności.
Aby osiągnąć ambitne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, browar ZAGORKA w ciągu ostatnich 20 lat aktywnie odnowił swoje wyposażenie i obiekty.
Wysokowydajne przetwornice częstotliwości w czystej linii produkcyjnej
Jednym z głównych projektów modernizacyjnych było unowocześnienie w 2013 roku motoreduktorów linii butelkowania poprzez instalację ich wydajniejszych modeli. Głównym celem projektu było zwiększenie poprzez modernizację wydajności, elastyczności i niezawodności układów przetwornic częstotliwości, które mają bezpośredni wpływ na koszty produkcji. Przyjęto takie rozwiązanie, ponieważ wymienione czynniki mają wpływ na konkurencyjność produktów. Ważnym aspektem było również zachowanie wysokiego poziomu higieny, ponieważ motoreduktory pracują w mokrej części linii butelkowania, gdzie wymagana jest zgodność z surowymi standardami w zakresie czystości.
Aby spełnić wszystkie te wymagania, browar HEINEKEN ZAGORKA wybrał rozwiązanie VLT® FlexConcept®. Łącznie w mokrej (higienicznej) części linii butelkowania wymieniono kolejno około 40 motoreduktorów.
Pierwotny układ napędowy obejmował przekładnię stożkową z łańcuchem i silnik asynchroniczny. Nowy układ składa się z motoreduktora VLT® OneGearDrive®, w którym przetwornica częstotliwości i silnik są zintegrowane w jednej jednostce.
Przekraczając wyznaczone cele
Po porównaniu z konkurencyjnymi produktami alternatywnymi HEINEKEN wybrał rozwiązanie VLT® OneGearDrive® ze względu na jego wyjątkową efektywność, wykraczającą poza cele projektu modernizacji:
Wyższa sprawność układu napędowego
Przekładnia stożkowa z silnikiem asynchronicznym i łańcuchem jako dodatkowym przełożeniem charakteryzuje się sprawnością na poziomie około 62,5% w porównaniu z 89,4% sprawnością rozwiązania VLT® FlexConcept®. Przekłada się to na bezpośrednią oszczędność energii wynosząca nawet 25%.
Ekonomiczny montaż
Instalacja jest łatwa i szybka. Motoreduktor VLT® OneGearDrive® montuje się bezpośrednio na wale przenośnika, dzięki czemu łańcuchy nie są już potrzebne. Eliminacja łańcuchów oznacza również mniej czynności konserwacyjnych i mniej części zamiennych. W przypadku awarii motoreduktor VLT® OneGearDrive® można szybko i łatwo wymienić, minimalizując czas przestoju.
Łatwe utrzymanie w czystości
Specjalna konstrukcja bez żeber chłodzących, wentylatora czy ostrych krawędzi sprawia, że produkty z serii VLT® spełniają wszystkie wymagania standardów higieny.
Redukcja kosztów magazynowania
Na potrzeby konserwacji odcinka linii produkcyjnej z motoreduktorem wymagane jest przechowywanie tylko jednego koła przekładni i przetwornicy częstotliwości o jednej wielkości. Wcześniej konieczne było składowanie do 10 różnych komponentów. Eliminacja wariantów konfiguracji urządzeń i redukcja liczby komponentów przekłada się na radykalną redukcję kosztów magazynowania.
Łatwa integracja
Browar ZAGORKA ma już w swojej historii pozytywne doświadczenia ze współpracy z firmą Danfoss, która dostarczyła montowane w szafach przetwornice częstotliwości VLT® 5000 i VLT® AutomationDrive zapewniające centralne sterowanie silnikami. Ponieważ już zainstalowane przetwornice częstotliwości i nowe komponenty rozwiązania VLT® FlexConcept® mają wspólną zasadę działania, uruchomienie i integracja z istniejącą konfiguracją urządzeń była bardzo łatwa w realizacji.
Obecnie 25 zainstalowanych nowych jednostek składających się z motoreduktora VLT® OneGearDrive® sterowanego z zastosowaniem przetwornicy VLT® AutomationDrive FC 302 działa bezproblemowo, pozwalając na dalszą oszczędność energii. Browar HEINEKEN ZAGORKA jest więc w pełni zadowolony z efektów wdrożonego nowego rozwiązania VLT® FlexConcept® firmy Danfoss.
Informacje o browarze ZAGORKA
ZAGORKA to wiodąca krajowa marka piwa premium, popularna, gdy „czas na coś specjalnego”.
ZAGORKA, produkowana w mieście Stara Zagora w środkowej Bułgarii i nazwana na cześć miasta Stara Zagora, jest marką o bogatej historii i tradycjach piwowarskich. Browar HEINEKEN ZAGORKA jest jednym z najstarszych i najbardziej cenionych browarów w kraju. Założony w 1902 roku, jest dziś, ponad 100 lat później, największym i najbardziej zaawansowanym technicznie browarem w Bułgarii. Obecnie zatrudnienie w browarze w Starej Zagorze znalazło 510 osób.