Rozwiązania dla przemysłu spożywczego i produkcji napojów

Ceny energii w 2022 roku osiągają rekordowy poziom, a przedsiębiorcy obawiają się o bezpieczeństwo dostaw. To nowy impuls dla branży spożywczej i produkcji napojów w zakresie rozwiązań dla większej wydajności energetycznej, bardziej zrównoważonego rozwoju i inteligentnych strategii utrzymania ruchu. Jest to opłacalne zarówno dla globalnych graczy, jak i dla mniejszych firm.

Dowiedz się, jak Danfoss wspiera biznes w ekologicznych i ekonomicznych dążeniach.

Przeczytaj studium przypadku

Najwyższa jakość dzięki technologii

Odszypułkowanie i miażdżenie winogrona jest kluczowe dla smaku i jakości wina. Łodygi i pędy mają negatywny wpływ na jego smak. To właśnie tutaj zpomocą przyszedł Danfoss VLT® Midi Drive FC 280, optymalizując zarządzanie i kontrolę prędkości obrotowej maszyny w procesie oddzielania winogrona od szypułek i pozyskiwania soku.

Oszczędność energii dzięki napędom Danfoss - aplikacje potrzebują mniej energii, gdy pracują na biegu jałowym lub z częściowym obciążeniem. 

W pełni zautomatyzowana praca - napędy Danfoss umożliwiają zwiększenie możliwości automatyzacji zakładu. Nie każda aplikacja jest taka sama we wszystkich branżach, ale dzięki indywidualnemu programowaniu klienci mogą określić, jakie parametry są istotne dla ich konkretnych potrzeb.

100 % testów fabrycznych pod pełnym obciążeniem - po otrzymaniu zamówienia - napędu określonego przez klienta - nasza fabryka buduje go i testuje z rzeczywistymi silnikami przed wysyłką.

Webinarium dotyczące żywności i produkcji napojów: Zwiększenie produktywności i poprawa wydajności przy użyciu przetwornic częstotliwości.

Zwiększenie produktywności i poprawa wydajności przy użyciu przetwornic częstotliwości.

Zdobądź przewagę nad konkurencją! 

Zarejestruj się, aby otrzymywać aktualizacje od firmy Danfoss, a w ramach podziękowania udostępnimy Ci łącze do obejrzenia webinaru: Zwiększanie produktywności i poprawa wydajności przy użyciu przetwornic częstotliwości.

Dlaczego warto?

  • Dowiedz się, dlaczego każdy silnik potrzebuje regulacji prędkości obrotowej
  • W jaki sposób przetwornica częstotliwości może zmniejszyć liczbę części zamiennych
  • Jak zdalnie monitorować system za pomocą przemiennika częstotliwości
  • Poznaj zalety monitorowania opartego na stanie bazowym urzadzenia oraz sposobu gromadzenia i analizowania danych w celu przeprowadzenia konserwacji predykcyjnej

Maksymalizacja czasu sprawności produkcji dzięki napędom Danfoss

Condition based monitoring - Danfoss VFD

Przełom w technologii napędów: VLT® z monitorowaniem opartym na stanie urzadzenia

Napędy VLT® firmy Danfoss z wbudowaną inteligencją mogą teraz monitorować stan silników i aplikacji, umożliwiając wczesne wykrywanie odchyleń w parametrach podstawowych w celu proaktywnej interwencji, zanim odchylenia te będą miały negatywny wpływ na proces produkcji.

DrivePro® Site Assessments - wizja lokalna i spis zainstalowanych urządzeń

W ramach oceny DrivePro® Site Assessment, nasi eksperci ocenią zainstalowaną bazę VFD w Twoim zakładzie i dokonają przeglądu na podstawie warunków wizualnych oraz ocenią etap cyklu życia poszczególnych aktywów. Na podstawie tej oceny powstaje dostosowane do potrzeb rozwiązanie serwisowe, które umożliwi optymalizację czasu pracy i zmniejszenie kosztów konserwacji.
Ocena miejsca pracy może być przeprowadzona wirtualnie przy użyciu cyfrowych narzędzi wspomagających dystans społeczny lub osobiście w zakładzie. 

 

Aplikacje Danfoss Drives

Wdrożenia

  • if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }
    Super rzeźnia Danish Crown oszczędza 30 000 euro rocznie na wymianie silnika

    Najbardziej zaawansowana rzeźnia na świecie w Horsens w Danii przetwarza ponad 20 000 tusz wieprzowych dziennie, wymagając wysokiej wydajności wszystkich maszyn. Danish Crown ma około 1000 napędów VLT® zainstalowanych w całym zakładzie, kontrolując wszystko, od prostych przenośników taśmowych po bardziej zaawansowane zastosowania.

  • if (isSmallPicture) { Butelkowanie jest bardziej bezkonkurencyjne, gdy jest bezczujnikowe; } else if (isBigColumns) { Butelkowanie jest bardziej bezkonkurencyjne, gdy jest bezczujnikowe } else { Butelkowanie jest bardziej bezkonkurencyjne, gdy jest bezczujnikowe }
    Butelkowanie jest bardziej bezkonkurencyjne, gdy jest bezczujnikowe

    Rozlewnia Tavina w Salo we Włoszech ma wydajność ponad 100 000 butelek na godzinę, co odpowiada 400 milionom rocznie, które są dystrybuowane w 25 krajach na całym świecie.

  • if (isSmallPicture) { Peroni uzyskuje 30% wzrost sprawności przenośników; } else if (isBigColumns) { Peroni uzyskuje 30% wzrost sprawności przenośników } else { Peroni uzyskuje 30% wzrost sprawności przenośników }
    Peroni uzyskuje 30% wzrost sprawności przenośników

    Browar Peroni uzyskał co najmniej 30-procentowy wzrost wydajności przenośników taśmowych w wyniku modernizacji linii butelkowania z zastosowaniem rozwiązania VLT® FlexConcept®.

  • if (isSmallPicture) { Trzykrotny wzrost wydajności mieszania proszków dzięki bezprzewodowej sieci PROFINET; } else if (isBigColumns) { Trzykrotny wzrost wydajności mieszania proszków dzięki bezprzewodowej sieci PROFINET } else { Trzykrotny wzrost wydajności mieszania proszków dzięki bezprzewodowej sieci PROFINET }
    Trzykrotny wzrost wydajności mieszania proszków dzięki bezprzewodowej sieci PROFINET

    Potroić przepustowość i ograniczyć do minimum czas przestoju? To właśnie osiągnął holenderski producent mieszanek proszkowych, firma Huijbregts Groep, dzięki automatyzacji mieszalników z wykorzystaniem przetwornic VLT® AutomationDrive z dostępem do bezprzewodowej sieci PROFINET.

  • if (isSmallPicture) { Nawet 15% oszczędności energii dla firmy Arla; } else if (isBigColumns) { Nawet 15% oszczędności energii dla firmy Arla } else { Nawet 15% oszczędności energii dla firmy Arla }
    Nawet 15% oszczędności energii dla firmy Arla

    Najwyższej jakości laktoza procentuje — również dla użytkownika końcowego

  • if (isSmallPicture) { Linia rozlewnicza do produkcji sześciopaków firmy Heineken jest teraz w pełni zsynchronizowana i umożliwia pakowanie 44 000 butelek na godzinę; } else if (isBigColumns) { Linia rozlewnicza do produkcji sześciopaków firmy Heineken jest teraz w pełni zsynchronizowana i umożliwia pakowanie 44 000 butelek na godzinę } else { Linia rozlewnicza do produkcji sześciopaków firmy Heineken jest teraz w pełni zsynchronizowana i umożliwia pakowanie 44 000 butelek na godzinę }
    Linia rozlewnicza do produkcji sześciopaków firmy Heineken jest teraz w pełni zsynchronizowana i umożliwia pakowanie 44 000 butelek na godzinę

    Dzięki nowej linii do produkcji sześciopaków browar ten pakuje 44 000 butelek piwa w opakowania po sześć sztuk w ciągu godziny.

Produkty