SVL-porteføljen har imøtekommet de skiftende kravene til industriell kjøling – fra overgangen til naturlige kjølemidler til krav om høyere energieffektivitet samt høyere trykk og temperaturer. Bli med vår produktsjef når vi ser tilbake på 25 år med teknologiske fremskritt som har holdt SVL-porteføljen relevant for kunder over hele verden.
Spill av video
Grunnlaget for et holdbart produkt SVL er navnet på den manuelle ventilserien som dekker følgende fem funksjoner: stoppventil "SVA", reguleringsventil "REG", filter "FIA", tilbakeslagsventil "CHV" og stopp-tilbakeslagsventil "SCA". Danfoss introduserte industrielle kjøleventiler for første gang på 1950-tallet, men det virkelige grunnlaget for SVL-produktserien slik vi kjenner den i dag, ble lagt i 2000.
"På det tidspunktet hadde vi 50 års erfaring som vi kunne bruke til å utvikle en ny plattform for industrielle ventiler", forteller Torben Hertel, SVL Product Manager for manuelle ventiler hos Danfoss. "Vi ønsket å skape et fleksibelt design som kunne støtte de ulike retningene markedet for industriell kjøling kunne utvikle seg i. Vi har brukt de siste 25 årene på å foredle denne designen med innovative løsninger. Kjerneproduktet er det samme, men vi har kunnet tilpasse det for å møte nye krav underveis." Ifølge Torben har det faktum at Danfoss produserer alle SVL-ventiler i egne anlegg, spilt en nøkkelrolle i porteføljens suksess. "Vi vet hvor viktig kvaliteten er for kundene våre", sier han. "Ved å holde produksjonen intern, har vi kontroll over hele kvalitetssikringsprosessen. Dermed kan vi garantere at hver ventil oppfyller våre høye standarder." Danfoss tester ventilene grundig før de leveres, utfører holdbarhetstester på stedet eller i tilknyttede laboratorier og utfører systematiske felttester i reelle systemer og installasjoner. I tillegg følger alle Danfoss' produksjonsanlegg bransjestandarder som ISO 21922-2021, PED, CRN, BV og DNV.
Møter kravene til transkritiske systemer En av endringene som har påvirket SVL-porteføljen, har vært økningen i størrelsen på industrielle kjølesystemer. For å tilpasse seg dette skiftet, introduserte Danfoss en ny serie SVL-ventiler som er godkjent for opptil 65 bar i 2018, og opptil 140 bar i 2022. Disse ventilene oppfyller kravene til transkritiske CO₂-systemer. Etter hvert som størrelsen og omfanget til industrielle kjølesystemer øker, øker også kostnadene.
"Bygging av et storskalasystem er en betydelig investering. I systemdesignfasen ser kundene etter ventiler av høy kvalitet som er pålitelige og enkle å vedlikeholde", sier Torben. Her har SVL-porteføljens fleksibilitet vist seg å være en viktig fordel. "SVL-ventilene er utformet slik at du kan demontere ventilen og utføre service på den. Det er lett å skifte pakning, også når ventilen fremdeles er under trykk. Kundene våre kan også oppgradere ventildelene for å tilpasse systemet til nye behov."
Samarbeid med kunder for å imøtekomme lokale behov Gjennom årene har Danfoss samarbeidet med kunder i ulike regioner for å sikre at SVL-porteføljen møter deres spesifikke behov. "På ett tidspunkt fikk vi tilbakemeldinger fra kunder i Latin-Amerika og Asia om at smuss, på grunn av installasjonenes natur, infiltrerte tetningsområdet og påvirket ventilytelsen negativt", minnes Torben. "Teamet vårt arbeidet med hvordan vi kunne forbedre tetningsdesignet for å sikre påliteligheten." Ved å bruke en vinklet tetningsdesign og forbedre tetningsmaterialet og formen, kunne teamet redusere muligheten for at smuss kommer inn i seteområdet, ettersom designen bidrar til å spyle smuss bort fra ventilsetet og sikre optimal ytelse. "Siden vi implementerte det nye designet for omtrent fire år siden, har vi ikke hatt noen problemer med smuss i seteområdet. Den nye utformingen bidrar dessuten til å minimere risikoen for lekkasje."
I løpet av de siste 25 årene har vi solgt millioner av SVL-ventiler til kunder i Europa, Asia og Amerika. Etter hvert som vi samarbeider med dem for å imøtekomme deres skiftende krav, integrerer vi disse endringene i vår globale produksjon, slik at andre kunder også kan dra nytte av dem. Dette resulterer i en mer robust og pålitelig ventil som kan levere god ytelse under en rekke forhold. Vi ser frem til å fortsette denne tradisjonen for samarbeid og innovasjon i de neste 25 årene og videre.