Hymech Engineers Ltd. 位于印度孟买安泰里，自 1975 年起为饮料行业提供设备。自 2000 年以来，该公司在其装瓶机、热熔机、贴标机等设备上使用丹佛斯 VLT® 变频器 。
贴标机上使用了一台 2.2kW 的 VLT® AutomationDrive 变频器，来驱动旋转切刀。
该刀具驱动变频器为主控变频器。增量型编码器 (2500 PPR) 直接装在刀辊和进给辊上，由一台 1.5kW 的 VLT® AutomationDrive 与 VLT® MOC 305 同步控制器，因此，可计算两者之间的传动比。
之前： 固定电缆长度
采用丹佛斯 VLT® 解决方案之前，贴标机采用伺服产品操作。PLC 通过编码器信号和启停信号将机器同步到伺服驱动器。在该系统中，标签根据打印标记和零标记反馈的输入进行切割。通过这种方式，标签长度无法更改，而且，如果标记信号错位或信号丢失，切割长度会发生变化。
通过 VLT® 解决方案，可省去辊直径的机械测量并消除机械偏差。刀辊上装有一个零点传感器，进给辊上装有一个打印标记传感器。
随时改变速度
刀具速度由来自远程工作站的电位计远程控制。“从属” 变频器将其速度调整到刀具速度，并有类似的加速度和减速度。
从属变频器与主控变频器同步，然后与零点标记和打印标记传感器叠加。这通过外部标记同步完成。不是所有标签的长度均相同，因此，应该从 LCP 中调整变量。
调整辊与刀具之间的同步率的计算由 VLT® 运动控制选项的同步程序进行。因此，根据标签长度，从属变频器速度随着主变频器速度变化而变化。
快速同步
由于外部标记同步，从属变频器在接收到主变频器传感器的零信号时启动，然后捕捉到主变频器的速度，并确保安装在辊的打印标记传感器与主变频器传感器信号对齐。通常，在同步之前，系统将通过两个或三个标签。
标记同步完成后，操作员可自由更改机器速度，而不会浪费标签。该机器每分钟可对 100 个瓶子贴标。
节省成本
PLC 和伺服装置的成本比 VLT® AutomationDrive 和同步解决方案高出约 40％—— 整个机器速度范围内的切割精度达到 1.0mm -1.5mm。
客户获益：
- 更佳精度
- 更快速度
- 减少成本
