VLT® 提高了瓶用贴标机的准确性和贴标速度

2014年7月31日星期四
VLT® 提高了瓶用贴标机的准确性和贴标速度

Hymech Engineers Ltd. 位于印度孟买安泰里,自 1975 年起为饮料行业提供设备。自 2000 年以来,该公司在其装瓶机、热熔机、贴标机等设备上使用丹佛斯 VLT® 变频器 。

贴标机上使用了一台 2.2kW 的 VLT® AutomationDrive 变频器,来驱动旋转切刀。

该刀具驱动变频器为主控变频器。增量型编码器 (2500 PPR) 直接装在刀辊和进给辊上,由一台 1.5kW 的 VLT® AutomationDrive 与 VLT® MOC 305 同步控制器,因此,可计算两者之间的传动比。

之前: 固定电缆长度

采用丹佛斯 VLT® 解决方案之前,贴标机采用伺服产品操作。PLC 通过编码器信号和启停信号将机器同步到伺服驱动器。在该系统中,标签根据打印标记和零标记反馈的输入进行切割。通过这种方式,标签长度无法更改,而且,如果标记信号错位或信号丢失,切割长度会发生变化。

通过 VLT® 解决方案,可省去辊直径的机械测量并消除机械偏差。刀辊上装有一个零点传感器,进给辊上装有一个打印标记传感器。

随时改变速度

刀具速度由来自远程工作站的电位计远程控制。“从属” 变频器将其速度调整到刀具速度,并有类似的加速度和减速度。 

从属变频器与主控变频器同步,然后与零点标记和打印标记传感器叠加。这通过外部标记同步完成。不是所有标签的长度均相同,因此,应该从 LCP 中调整变量。 

调整辊与刀具之间的同步率的计算由 VLT® 运动控制选项的同步程序进行。因此,根据标签长度,从属变频器速度随着主变频器速度变化而变化。

快速同步

由于外部标记同步,从属变频器在接收到主变频器传感器的零信号时启动,然后捕捉到主变频器的速度,并确保安装在辊的打印标记传感器与主变频器传感器信号对齐。通常,在同步之前,系统将通过两个或三个标签。 

标记同步完成后,操作员可自由更改机器速度,而不会浪费标签。该机器每分钟可对 100 个瓶子贴标。

节省成本

PLC 和伺服装置的成本比 VLT® AutomationDrive 和同步解决方案高出约 40%—— 整个机器速度范围内的切割精度达到 1.0mm -1.5mm。

客户获益:

  • 更佳精度
  • 更快速度
  • 减少成本