啤酒厂在运行过程中消耗大量能源。匈牙利东北部的摩森康胜波尔索迪啤酒厂对玻璃瓶灌装生产线上的齿轮电机进行了升级，节省了 33-42% 的能源。
改善可靠性与生产力，降低耗水量和废物排放，节省更多成本。改造工程的投资回收期不超过 3 年。
玻璃瓶灌装线每小时可灌装 35,000 瓶（0.33 升和 0.5 升），已在波尔索迪啤酒厂运行了 24 年。仅有部分电动机速度由变频器控制，因此，整套系统的性能远未达到最佳性能。摩森康胜集团在能源、水效率和碳强度方面制定了远大目标，因此，需要使用更高效的速度可控电机来取代 36 台旧齿轮电机。
“计划升级时，我们的主要目的是实现节能。” 波尔索迪啤酒厂技术服务经理 Gábor Széman 表示。“我们了解了丹佛斯 VLT® FlexConcept® 产品——这是一套灵活、高效的输送机变频器系统。初始计算表明，与灌装线上最节能的老式齿轮电机相比，该产品的节能潜力约为 40%，通过使用 VLT® FlexConcept®，可实现 89.4% 的高效率。”他继续说道。
第一步是测量一台装有变频器的老式锥齿轮电机的能耗。接下来，在相同位置和条件下，使用一台 VLT® OneGearDrive® 和一台由 VLT® AutomationDrive FC 302 控制的高效永磁 (PM) 三相同步电机重复该测量。
“在不同操作条件下，节能 33-42% 不等。正如预期，该结果完全符合首次理论计算值。基于此，我们决定继续升级，使用 36 台 OneGearDrive 和 VLT® AutomationDrive FC 302 更换所有的老式齿轮电动机和变频器” Szeman 先生说。
由于 VLT® OneGearDrive® 直接安装在输送机轴上，无需链条，因此安装工作简单快速。“通过丹佛斯 VLT® FlexConcept®，我们能控制每台电机，因此，还有可能还优化生产、减少损失。我们对新型 VLT® FlexConcept® 变频器系统的性能非常满意，因此，我们计划进行一项新的改造工程。”Széman 先生说道。
对节省的能源和所有其他可节省的备件、清洗时间和运行成本的计算结果表明，投资回报期不到三年。
节约成本，减少排放
除了节能外，丹佛斯 VLT® FlexConcept® 还为波尔索迪啤酒厂提供其他有用的优势，比如：
降低备件和库存成本
设备升级前，用于齿轮电机维修的备件多达十多种。得益于丹佛斯 VLT® FlexConcept® 变频器系统减少了不同设备型号的使用，库存备件减少到 5 台（包括 VLT® OneGearDrive® 和 VLT® AutomationDrive FC 302）。
降低运行成本
老式齿轮电机可造成系统故障，从而导致生产损失，增加运行成本。得益于 VLT® OneGearDrive®，降低了系统故障风险，增加了生产力。
节省清洁时间，减少耗水量
VLT® OneGearDrive® 采用特殊设计，无风机、散热片，设有特殊接口，因此，清洁该装置非常方便快捷，从而为啤酒厂节省了时间、水、洗涤剂。
减少 CO2 排放量
丹佛斯 VLT® FlexConcept® 非常节能，每年能使啤酒厂减少约 130 吨的 CO2 排放量。
老式灌装线由 36 台齿轮电机驱动，锥齿轮电机采用效率等级为 IE1 的感应电机，及一些机械可调齿轮电机。
关于波尔索迪啤酒厂
波尔索迪啤酒厂位于 Bőcs 村，靠近匈牙利东北部包尔绍德-奥包乌伊-曾普伦州的首府密什科尔茨。
该啤酒厂于 1973 年开始酿造啤酒，最初的生产能力为 87.5 万百升。2012 年，波尔索迪啤酒厂由美国加拿大酿酒公司摩森康胜啤酒酿造公司接手，该公司是全世界最大的酿酒厂之一。
2013 年，匈牙利啤酒市场总量约 570 万百升。
波尔索迪是匈牙利最大的啤酒生产商之一， 也是匈牙利第一家生产罐装啤酒和无醇啤酒的公司。