先行者使用 iC7-Automation 控制饮料输送机系统

Brasserie Caulier 公司在比利时 Péruwelz 的投资主要目的是提高产量和生产效率，同时减少 CO2 排放和用水量。Legendre Conveyors 的任务是为这家酿酒厂设计一条新的装瓶生产线。

为提高能效，Brasserie Caulier 决定收集沸腾过程中释放的能量。以前这些能源都流失了，该项目的目标是重新利用所收集的能源，全年为热室供暖。为优化用水量，短期目标是将每生产一升啤酒的用水量从 7 升减少到 4 升。

对于输送系统和装瓶生产线，项目要求将额定输送能力提高至每小时 20,000 瓶，并优化输送机效率，改善 CO2 足迹。

为实现脱碳目标，使用 46 台 iC7-Automation 设备和 46 台 VLT® OneGearDrive 齿轮电机优化了装瓶生产线输送机的效率。该项目还使用 12 台 iC7-Automation 0.55 kW 变频器来控制皮带机上的感应电动机。

在 Danfoss Drives 的支持下，Legendre Conveyors 于 2022 年 6 月开始调试该新装瓶生产线。iC7-Automation 可通过 MyDrive® Insight 软件轻松进行编程。供电电压和电机连接的连接器位置比以前更理想。大控制面板也更方便阅读。与 VLT® AutomationDrive FC 302 相比，用于查看通信状态的二极管也进行了改进。两代变频器的安装孔尺寸相同。

利用 iC7-Automation 变频器，Legendre Conveyors 很好地满足了项目对输送机效率的要求。他们还发现，该变频器非常方便安装和使用。

Legendre Conveyors PLC 程序员 Younes Taleb 的第一反应是：“iC7-Automation 的设计堪称完美。控制面板上的信息处理非常明了，现场总线二极管比以前更好，管理变频器时，新的 MyDrive® Insight 软件更直观、使用更方便。” 

此外：“Danfoss Drives 做了出色的改进，包括风机位置、主电源左移、在右侧连接电机，安全和非安全组件的颜色代码。”

有了丹佛斯 iC7 系列新一代组件，变频器可用性大大提高，受到了 Legendre Conveyors 的青睐。Legendre Conveyors 的新一代变频器准备就绪，接下来 20 年的可靠性能有了保障。