丹佛斯ADC实验室测试帮助Haglund将能效提高34%

一种解决办法是使用更厚和增强的绝缘层，但成本昂贵，需要新的设备和材料。
因此，哈格伦德决定对新的高效制冷部件进行实验室测试，至少要符合欧盟委员会能源效率等级的严格要求。
丹佛斯就是在这里为我们提供专业意见的。我们的ADC在全球有四个专用测试站点，在专家工程师支持的协作环境中提供实验室标准设备，用于测试和优化。

基于这些要求，我们在丹麦诺德堡的专门设施与哈格伦德展开了合作测试过程。
该过程包括四个关键步骤：
最初的讨论和计算——双方聚在一起讨论他们在理论上可以在哪里进行改进，包括商定在什么时间如何进行测试以及达到什么标准。

初步测试——Haglund为丹佛斯提供了一台BRIS 850AK冰箱和一台BRIS-850FA冰箱。最初对每个单元的性能进行测试，为进一步的测试提供基准。每次测试还包括模拟开门程序，以反映正常使用。

优化测试——丹佛斯随后更换了压缩机、冷凝器盘管、恒温膨胀阀和过滤干燥器。此外，还调整了制冷剂加注量和TXV设置，并重复了该过程。

结果和下一步——丹佛斯与哈格伦德讨论了测试结果，以确定制冷剂充注和能量性能的更佳配置。

Johan解释了这些测试：“我们真的很惊讶，通过使用更小的压缩机，我们的冰箱仍然能够达到和以前一样高的性能水平。”

哈格伦德的冰箱用于商业厨房，要求结构紧凑、可移动，重要的是使用易燃制冷剂时保证安全。这也是为什么根据限制空间所允许的制冷剂加注规定，可燃制冷剂的加注量必须保持在150克以下。
通过替换使用更小的过滤干燥器和微通道冷凝器，丹佛斯保证符合这一限制要求，甚至在某个案例中将充注量减少到130克。

哈格隆德在过去十年中一直使用低GWP制冷剂并处于行业领先，而这些测试也不例外。通过切换到变频压缩机，哈格伦德的通过系统优化，现在可以使用R600a节省34%的能源。

这也意味着他们通过测试已经证明了该冰箱将其能效等级B提升至A方面的可行性。

“现在我们已经设法降低了产品的能耗成本，并轻松满足更严格的安全标准。此外，它还帮助我们开拓了新的市场。

“我们真诚地相信我们的冷藏柜，特别是新款冰箱是欧洲领先的。我们以生产高端品质的产品而闻名。这些变化意味着我们的客户可以节省开支，而且对环境也十分友好。”

由于每个阶段的合作都十分顺畅，并取得了积极的成果，哈格伦德打算继续与丹佛斯的合作关系。

该制造商希望审查其大约150个型号的产品，以了解如何进一步提高能源效率---这是无数其他组织与我们合作时，在我们的ADC计划实现的目标。