Dzięki właściwym przetwornicom transformacja w kierunku Przemysłu 4.0 będzie niezwykle prosta. Dzięki dostępowi do danych w czasie rzeczywistym oraz predykcyjnemu monitorowaniu stanu układu napędowego nasze przetwornice zapewniają głęboką analizę umożliwiającą przewidywanie problemów, zanim te wystąpią. To pozwala na optymalne rozplanowanie czynności konserwacyjnych i zminimalizowanie przestojów, a tym samym na zoptymalizowanie działań i maksymalne wykorzystanie każdego okruszka surowca. Dowiedz się, jak z naszą pomocą firma Gostol-Gopan zwiększyła swoją ogólną wydajność.
Wyobraź sobie przetwornicę, która przetwarza, zapisuje i analizuje dane w czasie rzeczywistym, ułatwiając tym samym monitorowanie sprzętu. Dzięki inteligentnym czujnikom nasze przetwornice bezpiecznie i zdalnie sterują działaniem urządzeń – zawsze, kiedy tego potrzebujesz. To pozwala stworzyć system minimalizujący straty na każdym etapie produkcji. Odkryj, jak pomogliśmy zakładom Arla Foods ograniczyć koszty i zwiększyć jakość produktów.
Samo posiadanie właściwych technologii nie wystarczy. Trzeba jeszcze umieć odpowiednio wykorzystać zapewniane przez nie możliwości. Dlatego opracowaliśmy DrivePro, dostępną 24/7 platformę usługową zapewniającą kompleksowe wsparcie na każdym etapie – od opracowywania specyfikacji po profesjonalną obsługę posprzedażową. Jeden punkt kontaktowy znacząco ułatwia optymalizację całego łańcucha dostaw – nie marnujesz więc ani surowców, ani energii. Dowiedz się, jak nasze przetwornice pomogły firmie Barilla poprawić wydajność produkcji.
Elastyczność to cecha łącząca wszystkie nasze rewolucyjne przetwornice. Niezależność silnikowa pozwala ograniczyć zapasy części zamiennych, upraszcza szkolenia personelu oraz usprawnia procedury konserwacji. A w rezultacie ułatwia wybór właściwych komponentów niezbędnych do zapewnienia najwyższej wydajności zakładu – bez żadnych kompromisów. Dowiedz się, jak pomogliśmy firmie Danish Crown rozbudować linię produkcyjną bez zakłócania procesu produkcji.
Przykładowe zastosowania
Dzięki wykorzystaniu naszych przetwornic VLT® AutomationDrive i systemów sterowania przetwornicami VLT® zakład Arla Foods Ingredients’ Videbæk dostarcza teraz produkty z laktozą o jakości wyższej, niż wydawało się to możliwe. Dodatkowym bonusem jest czterokrotny wzrost produkcji przy zużyciu energii przez pompy i silniki wentylatorów mniejszym o 5 do 15%.
Dzięki zastosowaniu naszych przetwornic VLT® AutomationDrive FC 302 firma Gostol-Gopan zmniejszyła zużycie energii w swoich zakładach o 50%. Dodatkowo zastosowanie rozwiązań z serii DrivePro pozwoliło temu producentowi urządzeń piekarniczych ustandaryzować swoje systemy w zakładach rozmieszczonych w różnych krajach, co znacznie uprościło produkcję.
Szukając rozwiązania, które uprości produkcję wielkoskalową bez ryzyka wypalenia, firma Danish Crown zmieniła swoje systemy serwo pracujące w pętli zamkniętej na 1000 przetwornic VLT® z wbudowanymi sterownikami ruchu. Od pięciu lat żaden silnik nie wymagał wymiany, co pozwoliło producentowi zaoszczędzić 30 000 euro rocznie na samej wymianie napędów.
Wykorzystując produkty Danfoss VLT® FlexConcept® w zakładzie Rubbiano, firma Barilla zwiększyła elastyczność swoich linii produkcyjnych. Dzięki temu firma jest w stanie wytwarzać ponad 150 milionów słoików sosu rocznie – bez uszczerbku dla swoich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju i higieny.
Napędzamy zmiany w każdym sektorze przemysłu spożywczego
Rozwiązania
Nasze przetwornice pozwalają przejąć pełną kontrolę nad swoim sprzętem bez względu na to, gdzie się znajdujesz, a zastosowanie PCBM umożliwia utrzymanie go przez długi czas w doskonałym stanie zapewniającym pracę bez przestojów. Dowiedz się więcej z naszego artykułu.
Zredukuj koszty, złożoność i czas programowania serwomechanizmów dzięki zastosowaniu przetwornicy częstotliwości stworzonej z myślą o wysoko precyzyjnym pozycjonowaniu i synchronizacji.
Precyzyjna i łatwa kontrola prędkości pompy przy jednoczesnej redukcji zużycia energii i wody oraz wydłużeniu cyklu życia sprzętu.
Ulepszona regulacja prędkości obrotowej sprężarki pozwala na stałą kontrolę ciśnienia oraz zmniejszenie zużycia energii szczególnie podczas pracy z częściowym obciążeniem.
Maksymalny czas pracy i minimalne koszty posiadania dzięki higienicznemu, odznaczonemu certyfikatem IPA systemowi sterowania przenośnikiem o zmiennej prędkości.
System sterowania wentylatorem o zmiennej prędkości zapewniający mniejsze zużycie energii i brak częstotliwości generujących zakłócenia – większy komfort i wygoda użytkowania na hali produkcyjnej.