Condition-based monitoring (CBM) per motori elettrici

Primo piano di motori con halo di luci blu, che indicano il monitoraggio delle condizioni

CBM integrato in un pacchetto completo

La funzionalità CBM nei drives Danfoss di alta gamma, ha rivoluzionato il modo in cui questi drives monitorano i motori elettrici nell'individuazione di errori e potenziali guasti. Grazie a una tecnologia all'avanguardia implementata nell'inverter, il CBM offre funzioni avanzate come il monitoraggio dell'avvolgimento dello statore del motore, il monitoraggio delle vibrazioni, il monitoraggio dell'usura dei cuscinetti, il monitoraggio della curva di carico (coppia) e il rilevamento della cavitazione, il tutto in un unico pacchetto completo.

Miglioramento delle prestazioni attraverso un sistema di monitoraggio del motore

I vantaggi del CBM per i motori sono notevoli. Il monitoraggio delle prestazioni con il CBM fornisce un modo semplice ed economico per ottenere dati sulle macchine e prendere decisioni intelligenti sulla manutenzione. Con il CBM non sono necessarie competenze specialistiche, poiché sono supportate le interfacce utente esistenti. Il CBM può essere utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni e di gradi del motore. È anche rassicurante sapere che il CBM opera in modo indipendente dal cloud,utilizzando l'edge computing nell'unità, garantendo la privacy e la sicurezza dei dati.

Uno degli aspetti principali del monitoraggio predittivo con i convertitori di frequenza Danfoss è la capacità di fornire un rilevamento e una notifica tempestivi dei guasti di isolamento del motore. I drives Danfoss sono dotati di trasduttori di corrente incorporati che eliminano la necessità di sensori esterni, installazioni temporanee e manodopera per abilitare una "comunicazione" tra il motore e il sistema di monitoraggio. I drives eseguono una "misurazione della baseline" per apprendere i valori di base di ciascuna funzione di monitoraggio. Sulla base dei valori della baseline vengono create soglie di avviso e di allarme per confrontare i valori effettivi durante il funzionamento.

Il monitoraggio dell'avvolgimento dello statore del motore è una funzione critica del CBM integrato. Utilizzando l'analisi di corrente nel convertitore di frequenza, è possibile rilevare i guasti di cortocircuito da giro a giro. Questo sistema di allarme precoce aiuta a rilevare i guasti del motore identificando gli errori nell'isolamento degli avvolgimenti, consentendo di pianificare la manutenzione e di prevenire guasti improvvisi. Gli algoritmi avanzati dell'inverter eliminano i falsi avvisi causati da imperfezioni del motore o dalle condizioni della rete. Questa funzionalità è supportata per motori asincroni (IM) e a magneti permanenti (PM), motori paralleli e funziona con filtri di uscita installati. Può essere particolarmente utile per i motori che operano in ambienti difficili con un elevato tasso di umidità e ad alte temperature, nonché per i motori più vecchi con isolamento degli avvolgimenti usurato.

Passa dalla manutenzione programmata alla manutenzione predittiva

Consente di prendere decisioni sulla manutenzione in base ai dati dell'applicazione. Attivando avvisi e notifiche precoci, il CBM aumenta il tempo di attività della produzione consentendo agli operatori di intervenire sugli allarmiper eseguire le azioni correttive necessarie prima che si verifichi un guasto non programmato. Aiuta a identificare gli avvolgimenti danneggiati del motore, l'aumento dei livelli di vibrazione, i cuscinetti stridenti e i valori di coppia insoliti. Il CBM consente anche il passaggio dalla manutenzione programmata alla manutenzione predittiva, aumentando l'efficienza e l'efficacia delle strategie di manutenzione. Si tratta di una soluzione economicamente vantaggiosa rispetto ai complessi sistemi esterni offerti da terzi.

Esempio: la capacità di prevenire guasti imprevisti è particolarmente importante in un ambiente di produzione asettico. Un'azienda farmaceutica ha condotto dei test per dimostrare che i convertitori di frequenza intelligenti Danfoss con monitoraggio predittivo forniscono una ventilazione affidabile in un ambiente asettico. I convertitori di frequenza aiutano a prevenire i tempi di fermo grazie al monitoraggio del sistema in tempo reale e agli allarmi istantanei personalizzabili, che forniscono un avviso preventivo che consente agli operatori di adottare misure preventive.

Un guasto all'impianto HVAC può contaminare istantaneamente le operazioni di produzione ultra-clean, indipendentemente da quanto sia piccolo il problema. A causa della perdita di produzione, un guasto di questo tipo potrebbe costare all'azienda milioni di euro in termini di mancati introiti per ogni ora necessaria a ristabilire l'ambiente asettico.
Due uomini, con giacca Danfoss, giubbotto di sicurezza ed elmetto indicano qualcosa in un cantiere

Manutenzione predittiva del motore da remoto

Il CBM è particolarmente adatto per il controllo da remoto o su dispositivi di difficile accesso. Grazie al monitoraggio permanente, i potenziali errori possono essere individuati e affrontati prima che si verifichino guasti al motore e fermi di produzione. Portando le strategie di manutenzione a un livello superiore con il CBM, le industrie possono aumentare i tempi di attività delle applicazioni, ridurre i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza operativa complessiva.

Maggiori informazioni sul monitoraggio da remoto

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