ÉCOSSE : Conformément aux objectifs " zéro déchet " du gouvernement écossais, le traitement des déchets urbains non recyclables contribue à l'élimination des décharges tout en générant de l'électricité et de la chaleur. Équipé de variateurs VACON® NXP à haut rendement, le procédé génère suffisamment de chaleur pour alimenter 25 000 foyers.
Découvrez comment Édimbourg réduit son empreinte carbone.
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Des compétences qui améliorent l'efficacité énergétique
L'usine Millerhill Zero Waste Parc est une installation de valorisation énergétique des déchets (EfW) conçue et construite par Hitachi Zosen Inova (HZI) pour le compte de FCC Environment, la société chargée de gérer les services environnementaux de la municipalité d'Édimbourg.
L'installation EfW a une capacité de 155 000 tonnes par an de déchets solides municipaux non recyclables, qui, après séparation des résidus métalliques, sont envoyés en vue d'une valorisation énergétique. Le procédé sophistiqué de traitement des gaz XeroSorp, breveté par HZI, permet d'optimiser les performances de l'installation et de réduire au minimum l'émission de particules résiduelles dans l'atmosphère.
Les systèmes électriques et électromécaniques qui soutiennent le processus de traitement des déchets assurent un rendement énergétique élevé de l'installation de 20 MW, et garantissent la fiabilité et la durabilité qui sont essentielles pour ce type de projet, prévu pour fonctionner en continu pendant des décennies. Casagrande Elettrocostruzioni Spa a été chargée de la conception, de la construction et de la mise en service des panneaux électriques de la centrale d'Edimbourg.
Sergio Boccagni, Project Manager a Casagrande Elettrocostruzioni:
"Avec Hitachi Zosen Inova, nous avons défini une méthodologie pour la conception et la construction de tableaux électriques qui sont intégrés dans des conteneurs E-house à l'usine. Nous avons respecté le calendrier exigeant imposé par le client, et nous nous sommes également parfaitement synchronisés avec les besoins de développement du site, en minimisant le temps nécessaire à l'installation, à la mise en service et au démarrage des systèmes électriques. Casagrande Elettrocostruzion a assumé l'entière responsabilité technique et opérationnelle de la construction des panneaux électriques. Son intervention a permis au client de démarrer l'usine dans les délais impartis et de garantir d'excellentes performances en matière d'efficacité énergétique, telles que définies dans le projet."
Non-stop drives
Les tableaux électriques qui alimentent le process de combustion sont intégrés dans sept conteneurs appelés E-houses. D'une dimension de 15 m x 3 m x 3,5 m, ils sont placés à l'intérieur d'une structure porteuse métallique insérée dans un bâtiment isolé thermiquement situé à côté des installations de traitement. Les sept conteneurs contiennent toute l'infrastructure électrique nécessaire à l'installation d'EfW, depuis le raccordement de la moyenne tension jusqu'à la distribution de tous les utilisateurs de moyenne et basse tension.
Le système de contrôle est relié au système de traitement des émissions de l'incinérateur. Les charges importantes de ce système absorbent environ un tiers de la puissance électrique installée.
M. Boccagni explique : " Nous avons choisi les variateurs VACON® NXP de Danfoss car ils nous permettent d'atteindre des performances maximales dans des applications exigeantes. Une efficacité énergétique élevée doit toujours être associée à une fiabilité exceptionnelle. De ce point de vue, la gamme de produits Danfoss VACON® est une garantie."
Les bonnes personnes font la différence
Casagrande Elettrocostruzioni a collaboré avec Danfoss Drives Italie pour personnaliser les variateurs haute puissance afin de répondre aux besoins spécifiques du client. Par exemple, des panneaux spéciaux pour les variateurs fortes puissances ont été conçus avec un disjoncteur au lieu d'un interrupteur avec fusible, et en utilisant des câbles sans halogène au lieu de câbles en PVC. Les détails mécaniques ont été adaptés pour garantir une installation optimale des équipements dans le conteneur. En outre, les paramètres de commande et de contrôle à envoyer aux systèmes de supervision ont été choisis et optimisés pour une intégration simple et efficace avec l'installation SCADA. De nombreuses activités ont nécessité des compétences spécialisées, où la capacité et la volonté des personnes ont fait la différence.
Travailler en synergie
M. Boccagni explique : "Dans ce projet, la qualité du produit était une condition préalable à la sélection du fournisseur le plus approprié. Par conséquent, notre critère de choix était essentiellement de faire confiance à une entreprise qui savait nous soutenir d'un point de vue technique et avec flexibilité. Notre besoin était de travailler en synergie pour créer une solution "sur mesure" qui répondrait aux exigences du client. Nous avons trouvé le partenaire idéal en Danfoss Drives Italie".
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