Danfoss Drives : Le leader mondial des variateurs

Un variateur à fréquence variable (VFD) est un appareil utilisé pour contrôler la vitesse d’un moteur électrique afin de :

• Renforcer le contrôle des process
• Réduire la consommation d’énergie
• Réduire les contraintes mécaniques dans les applications de contrôle moteur pour protéger l’équipement
• Optimiser les performances des applications reposant sur des moteurs électriques
• Contrôler l’accélération et la décélération d’un moteur lorsqu’il démarre ou s’arrête.

Votre exploitation repose sur un système complexe constitué de nombreux composants dynamiques. Elle nécessite donc un niveau de contrôle élevé pour assurer un fonctionnement fluide, qu’il s’agisse de commande du mouvement, de commande de la vitesse du moteur, de servo-commande ou autre. L’utilisation de variateurs à fréquence variable (VFD) adaptés rend vos opérations plus intelligentes et plus efficaces, pour une meilleure performance globale. Grâce aux VFD, vous pouvez maximiser la disponibilité du système, prolonger la durée de vie des moteurs et réduire la consommation d’énergie jusqu’à 80 %.

• VFD compatibles avec tous les types de moteur
• Variateurs à faibles harmoniques
• Variateurs intelligents
• Variateurs basse tension monophasés et triphasés
• Variateurs moyenne tension
• Variateurs décentralisés

Découvrez la plus grande gamme de variateurs à fréquence variable au monde

Réduisez la consommation d’énergie jusqu’à 80 %. En modulant la tension et la fréquence, les variateurs contrôlent la vitesse des moteurs électriques pour l’adapter à la demande, évitant ainsi que les moteurs ne tournent en permanence à plein régime. En ajustant précisément la vitesse des moteurs à la demande réelle, vous pouvez renforcer le contrôle du process, réduire la consommation d’énergie et optimiser les performances des applications de commande moteur.

Aujourd’hui, vous pouvez trouver un large éventail de VFD, y compris des versions monophasées et triphasées développées pour répondre à des applications spécifiques. Les variateurs se distinguent aussi par les méthodes utilisées pour contrôler la fréquence et la tension, certains faisant notamment appel à des technologies de réduction des harmoniques. Découvrez la gamme

Le stockage d’énergie est de plus en plus utilisé pour créer des solutions hybrides, comme les convertisseurs CC/CC, qui contribuent à améliorer les performances en optimisant la consommation d’énergie. S’il existe différentes méthodes pour stocker de l’énergie, la baisse du coût des batteries et l’augmentation de leur densité énergétique en font le moyen de stockage le plus facile à intégrer et celui qui progresse le plus aujourd’hui. Avec un convertisseur CC/CC, vous pouvez connecter vos systèmes à un vaste éventail de sources d’énergie, y compris des batteries, des supercondensateurs, des piles à combustibles et des panneaux solaires.

Une aide accessible partout et à tout moment pour vous aider à résoudre les problèmes sur vos variateurs ou vos convertisseurs de puissance Danfoss. En cas de problème, MyDrive® Assistant vous offre un diagnostic rapide, assisté par l’IA. Essayez MyDrive® Assistant

Accédez au centre de connaissances pour découvrir une multitude de ressources montrant comment les VFD et les convertisseurs de puissance peuvent optimiser vos opérations. Vous trouverez ici des contenus dédiés à la cybersécurité, à l’efficacité énergétique, à la surveillance de l’état, à la réduction des harmoniques, et bien plus encore.

Vous pouvez aussi explorer nos études de cas pour découvrir des exemples concrets d’installations équipées de VFD et de convertisseurs de puissance.

Un VFD est un type de contrôleur moteur qui régule un moteur électrique en modulant sa fréquence et sa tension d’alimentation. Cet appareil peut contrôler l’accélération et la décélération du moteur lorsque celui-ci démarre ou s’arrête.

Un démarreur progressif est un type de contrôleur moteur à semi-conducteurs qui assure une accélération progressive jusqu’à la pleine vitesse au démarrage d’un moteur électrique.

Un contacteur direct est un type de contrôleur moteur qui applique la pleine tension de ligne à un moteur électrique.

La puissance représente la quantité d’énergie transférée par unité de temps. La demande en énergie d’un équipement entraîné (pompe, ventilateur, compresseur ou autre dispositif mécanique) dans un système moteur-variateur (MDS) varie généralement au cours du fonctionnement. Si la puissance fournie est supérieure aux besoins, cela entraîne un gaspillage ou une utilisation inefficace de l’énergie. Un VFD peut moduler la puissance fournie pour l’adapter aux besoins énergétiques de l’équipement entraîné, ce qui permet d’économiser de l’énergie ou d’optimiser sa consommation.

En faisant monter progressivement la vitesse du moteur, un VFD réduit l’utilisation de courant de pointe au démarrage, ce qui offre deux avantages clés aux utilisateurs :

1. Cela permet d’éviter les tarifs d’électricité en heure de pointe que les fournisseurs d’énergie appliquent aux entreprises en cas de dépassement des seuils prédéfinis.

2. Cela protège l’équipement moteur contre les dommages prématurés causés par l’exposition à des courants de pointe excessivement élevés lors du démarrage.

De plus, les VFD actuels intègrent des fonctions de mise en réseau et de diagnostic afin de mieux contrôler les performances et d’augmenter la productivité. Ainsi, les économies d’énergie, le contrôle moteur intelligent et la réduction des courants de pointe représentent les trois principales raisons pour lesquelles un variateur à fréquence variable constitue la meilleure option pour chaque système variateur-moteur.

L’installation d’un VFD comme contrôleur moteur dans un système variateur-moteur permet en général d’augmenter l’efficacité du système jusqu’à 30 %. Le délai moyen de retour sur investissement varie, mais dépasse rarement trois à quatre ans, ce qui en fait une solution très rentable.

La technique PWM consiste à commuter les composants de puissance du VFD, à savoir les transistors ou les transistors bipolaires à portée isolée (IGBT), en vue de générer les niveaux de tension efficace (RMS) requis. En contrôlant et en ajustant la largeur des impulsions, la PWM fait varier la fréquence de sortie et la tension.

Les trois principales techniques utilisées dans les variateurs à fréquence variable sont la PWM, l’onduleur à source de courant et l’onduleur à source de tension. La technique PWM est la plus courante.

En général, sur un site industriel, la valeur totale de la distorsion harmonique mesurée à tout point de couplage commun (PCC) ne doit pas dépasser 5 %. Sur la base de cette information, les méthodes recommandées pour réduire les harmoniques consistent à utiliser un variateur Active Front End, un variateur à faibles harmoniques doté d’un filtre actif ou un variateur à 18 impulsions. Découvrez-en plus sur les harmoniques et les méthodes efficaces pour les réduire