传统的酿造工艺与最先进的变频器技术相结合

萨尔茨堡斯蒂格尔啤酒厂自从将其灌装设备升级为丹佛斯节能驱动器以来，每年节省约 15,000 欧元的维护费用和能源消耗。

鉴于卫生法规尤其严格，因此，饮料灌装生产线需要坚固耐用、可承受强力清洁剂的防水电机。由 VLT® AutomationDrive FC 302 控制的 VLT® OneGearDrive® Hygienic 变频器可满足以上严格的要求，同时减少能源和维护成本。

奥地利萨尔茨堡的斯蒂格尔啤酒厂创立于 1492 年，有着悠久的历史。但是，该酒厂顺应时代，需要保持竞争力。最先进技术与传统酿造技术的结合，在这家私营公司中发挥了重要作用。本着这种原则，其酿酒专家用 VLT® AutomationDrive FC 302 控制的 VLT® OneGearDrive® Hygienic 变频器对灌装厂的旧有变频器进行了升级，以确保斯蒂格尔啤酒厂今后能继续为其客户提供一流的啤酒。

降低维护成本
新 VLT® OneGearDrive® 的维护间隔时间长，因此，节省了大量的维护成本。使用食品级机油时，在部分负载范围内，换油周期约为 35,000 小时运行时间。这大大改善了旧变频器的维护要求。旧变频器需要频繁的维护，由外部公司拆解和维修。

VLT® OneGearDrive® Hygienic 的另一大优点是表面非常光滑，易于清洁。电机的设计没有边缘或凹槽，污垢无法累积沉淀，因此，可自动保持清洁。此外，表面光滑，液体容易排出，无残留，而且 VLT® OneGearDrive® Hygienic 易于快捷清洗。

与先前安装的电机不同，由于 Stiegl 员工必须在此类电机周围工作，因此让清洗变得困难，而现在，工作人员能直接将 VLT® OneGearDrive® 放在肥皂泡中，对其进行清洁。由于此设计，清洁时间较升级前相比要快得多。

减少库存
此外，由于各个系统段使用不同的变频器，所以在以前，斯蒂格尔啤酒厂必须维护一个大型电机和备件库存。自从转型为 VLT® OneGearDrive® 后，由于新设计只需要三种类型的 VLT® OneGearDrive® 来正确操作
整个系统，因此，库存明显减少了。

完美同步
在灌装产线上，灌装机只能以特定的速度灌装碳酸饮料来防止溢出，因此，灌装速度直接由灌装机决定。VLT® AutomationDrive FC 302 可精确调整皮带机速度，从而确保在缓冲区和灌装机上总有足够的待灌装瓶子。

为未来而设计
经过改造，历史悠久的斯蒂尔格啤酒厂已配备精良，可享受到所有重要优点，使其在未来的竞争中保持优势。