纸箱内装六瓶啤酒，顶部还设有把手。十分简单！ 这样设计很有意义，因为消费者通常会选择六瓶装。但是荷兰斯海尔托亨博斯的喜力也喜欢这种包装形式。通过六瓶装生产线，此啤酒厂在一小时内将 44,000 瓶啤酒包装成六袋装。
从包装大厅上方的走廊往下一看，场面让人惊叹。数十米长的皮带机将不同品牌的瓶装啤酒运往机器人和堆垛机处。一旦到达，瓶子立刻消失，平放着进入各种包装中，包括大量的六瓶包装。少数操作员在产线间来回移动，这里动动，那里动动。当然，只有在看似有问题的时候才会人工干预。整个过程都很平静，毋庸置疑。包装过程似乎只是平静地继续。
团队合作解决同步挑战
但是，六瓶装生产线背后有着特殊技术的支持。过去 9 个月，由丹佛支持的喜力团队为这条包装生产线开发了一种新的变频器和控制系统。
喜力 s´-Hertogen-bosch 的细节工程师 Jan Brouwers 说： “遇到的最大挑战就是所有变频器的同步问题。所有电机都不同，额定功率从 1.1-2.2kW 不等，而且传输方式也不同，电机必须在完全相同的时间处于正确的位置。为此，我们选用 MCO 350，这是一个由丹佛斯提供的 VLT® 变频器的额外模块。电机控制的设置主要通过 PLC 实现。但是，我们可引入与 MCO 350 本身同步的功能。此模块是一张卡，可插入接口添加到 VLT® 变频器中。之后，一开始，我们每次只用一台变频器； 接着，可同时添加另一台变频器，以此类推，最后添加到 6 台。自那之后，生产线运行再没出现过任何问题。我们也无需时刻看守着生产线。对喜力来说，最大的好处是提升了供应稳定性。过去，意外停工常常给工厂造成阻碍。现在，这一切都不复存在。由于这个项目，喜力授予我们‘本月最佳团队’称号。当然，对我们的认可总是让人喜欢。但是，现在我们开始进行新的项目。我们仍会面临很多挑战，但我们绝对不会感到厌烦。”
自 1968 年以来，VLT® 变频器成为标准
为什么喜力选择安装丹佛斯 VLT® 变频器？ Jan Brouwers 解释道： “从 1968 年开始，喜力一直都和丹佛斯合作。
当然，强强合作早在今天之前就开始了，从那以后，我们一直保持着稳定的关系。有时，喜力决定开始将丹佛斯 VLT® 变频器用作标准。一方面是丹佛斯产品能节省成本，另一方面，其产品具有优质、支持和交付可靠性等特性。久而久之，所有数以百计的旧变频器都由丹佛斯的新变频器取代。这里也不例外，采用六瓶装的包装生产线上也用到了丹佛斯变频器。”每小时 44,000 瓶，新包装线项目确实需要我们作出很大努力。实现这点需要做什么？ Jan Brouwers 表示： “对现有设备的任何更改都要符合现下的生产。也就是说，您不能想什么时候在机器上工作就什么时候工作。当然，这条生产线也有技术挑战。生产线上有八台电机，均由 VLT® AutomationDrive FC 302 变频器控制。这些电机为皮带机和托盘包装机提供动力， 也是生产线的核心组件。托盘包装机将纸板折叠，操作瓶子，最后制成六瓶装。之后，托盘包装机将 4 箱六瓶装一起放到托盘上，盖上盖子，用胶水把箱子粘上。箱内有 24 瓶，和板条箱一样。目前，生产线上每分钟可装 36 盘，每小时装瓶 44,000 瓶啤酒。”
联系相关人员，获得更多信息：
丹佛斯荷兰公司的应用工程师 Michael Kannekens 和销售工程师 Kees Bolier
