Arla食品配料集团位于丹麦维泽拜克，通过使用丹佛斯 VLT® 变频器，优化乳清粉生产的能耗问题。该变频器为项目设计节约能源、节省时间，并使上百台电机运行更高效、更持久。
为了将维泽拜克Arla食品配料集团乳清粉生产场地的各类不同产品分隔开，这些过程需要数百台泵、风机、蒸发器、过滤装置和喷雾干燥机。该过程耗能极高。为了节省能源和资金，Arla 选择了电机安装概念（包括丹佛斯的 VLT® 变频器）。
将 VLT® 变频器 (VLT® AutomationDrive FC 302 IP20) 装在控制室内，而不是为电机启动器设计建造新面板。”变频器连接到每个电机（包括新的和现有电机）后，电机可通过变频器的所有功能受益。将变频器系统与电脑控制系统相连，因此，Arla 员工可通过电脑屏幕实现全面控制。这通过旧系统无法完成。一直以来，我们在 VLT®AutomationDrive 中安装 Profibus 卡，以实现控制目的，这使我们能访问变频器的过程数据和信息。这是一项巨大的优势，”Arla食品配料维护经理 Knud Rahbek 表示。
通过使用多功能变频器（比如 VLT AutomationDrive，此类设备包括用于 150 米电机电缆的谐波滤波器和 EMC 滤波器），所有应用可通过使用一类 VLT® 变频器来处理，而且可在控制室内接触到所有电机。
据 Knud Rahbek 所言，工厂在改造项目中也使用了这个概念。“我们只废掉了旧面板，并使用与配电盘连接的 VLT® 变频器来构建新装置。”
通过使用新型变频器节省开支
在安装 VLT® 变频器前，该工厂拥有大量配有 DOL 启动器的电机。这意味着速度控制灵活性差，电机机械维护多，电机与工厂控制和信息少，无 Profibus 通信。其也占用了大量面板空间。“这些面板现在经设计只用于配电，包括熔断器或断路器。这只需要普通电机启动器面板尺寸的一半，可节省资金和配电板室的空间，”Knud Rahbek 解释说。购买新型节能 VLT® 变频器，节省开支。因此，采用新变频器概念不会产生额外的投资费用，相反还能节约资金。
通过这一概念，Arla 还节省了工程费用。工程师每小时的成本是 750 dkk，而电工的工作是安装变频器，每小时的成本只有 350 dkk。据 Knud Rahbek 所言，Arla 电工一直在学习了解 VLT® 变频器的优点，现在他们已完全清楚如何安装设计这些变频器。
重点节能
“我们是一家能源密集型公司，所以，我们非常清楚节约能源的必要性。这要归因于生产现场装有 600 多台电机和通风机的事实。维泽拜克的Arla食品配料厂每年大约消耗 5000 万 kWhr 电力。因此，哪怕仅节约 10% 的能源成本也很重要，这会节省大量资金，大大减少 Arla 的碳排放。我们在每个电机和通风机上都安装了一台 VLT® 变频器，通过此方式，我们估计节省了 5-15% 的能源。接下来的三年，我们计划在新项目中安装 100 多台变频器，”Knud Rahbek 解释说。
变频器控制采用电机驱动的泵，所以，泵只在需要时按照所需速度运行。这样可节省大量能源，因为没有逆变器控制，电机可持续运行。通过速度控制代替以前的阀门控制，缩短了变频器的投资回报时间。比如，对于过滤装置，由于通过速度和流量控制改善了温度控制，因此，可实现巨大的节能效益。该工厂有许多过滤装置，因为其主要功能是利用奶酪生产中剩下的乳清的所有成分。
DriveProTM 服务协议
“对我们来说，与丹佛斯密切合作非常重要。由于丹佛斯的服务概念，如果我们有一台 VLT® 变频器发生故障，我们在最多 6 小时后即可重新启动运行。额外零件总是在手头备有且易于获取。与丹佛斯密切合作，也意味着我们的员工非常熟悉 VLT® 变频器，这也能提高我们的运行稳定性，”Knud Rahbek 表示。
Arla 食品配料集团与丹佛斯签订了一份《DriveProTM 服务协议》，规定自 VLT® 变频器安装之日起 3 年内提供服务。丹佛斯服务合作伙伴 Styreg 检查整个安装的 VLT® 底板并用免费的丹佛斯 VLT® 软件工具 MCT10 记录检查情况，因此，如果有警告或警报，可避免发生进一步的故障。此外，下载所有变频器参数，并对变频器进行物理检查。总而言之，服务协议能确保更长的正常运行时间，减少昂贵故障的次数。
情况介绍
丹麦维泽拜克的 Arla 食品配料厂每年大约消耗 5000 万 kWhr 电力。因此，哪怕仅节约 10% 的能源成本也很重要。他们安装了 600 台功率为 0.37 kW-400 kW 的丹佛斯 VLT® AutomationDrive FC 302。计划未来三年的项目增设 100 多台变频器。
