Digital Displacement® 液压系统

对于非公路机械，提高了生产率，降低了投资成本，这一点至关重要。尤其是对于重型液压系统，比如挖掘机和林业机械。

数字式排量泵解决了这方面的难题。即使是更换泵，也可以“即换即用”，提高操纵性和生产率，缩短投资回收周期。

在一次现场测试中，丹佛斯的工程师将传统的柴油动力挖掘机与配备了直插式数字排量泵的同款挖掘机进行了比较。

比较结果表明，配备了直插式数字排量泵的挖掘机一小时可以多挖 15.3 米的沟渠，挖掘每米沟渠可以降低 13.4% 的能耗。这一款数字式排量泵比目前市场上的同类产品效率要高 16.7%。

对于装卸物料的机械来说，数字式排量泵的高效意味着发动机尺寸的减小而同时保持功率或操纵性不变。

这意味着更高的效率和更低的排放量 – 运营成本降低了 40％。

可操纵性由软件定义。这意味着我们可以调整机械的动力配置来满足操纵人员的需要。

无论您选用哪种能源，都可以提高 Digital Displacement 的效率。无论是柴油动力、混合动力还是纯电动。

随着采矿行业的快速电气化，Digital Displacement 已成为这一变革阶段的理想之选。

因为我们的重点是提高发动机的工作效率，所以我们的技术可缩小新型采矿机的电池尺寸，或延长其工作周期。

这就可以减少资本支出，或者实现完全不需要更换电池的全工作周期系统。

通过收购 Editron，丹佛斯已在该领域迈出了重要一步。不过，主要问题仍然是车辆电池的工作寿命。非公路应用即会有“里程焦虑”。所以系统的效率非常关键。

丹佛斯认为，要解决这个问题，下一步工作将是将数字式排量技术与电力传动装置相集成。

如果充分利用Digital Displacement支持的系统范围的体系结构，我们可以减少总体能耗。于是可以缩小电池尺寸或者延长工作周期，这对于非公路领域来说可能是革命性的变化。

如今，配备了丹佛斯 Editron 动力总成和数字式排量泵的 17 吨轮式装载机可以将工作周期延长 30％。如果我们比较两台非公路用电动机械，那么一台配备 Digital Displacement 的电动机械可以运行更长的时间，或者说可以使用比没有配备 Digital Displacement 的电动机械更小的电池。这可以节省 27,000 欧元的电池支出，显著降低每年的运行成本。