平稳控制长运距输送机的加减速，减少所有传动系统组件和皮带机本身的机械应力。因此可以延长传送带和其他传动组件的使用寿命，提高资产可利用性，降低维护成本和运行成本。对长运距输送机速度的灵活控制有助于优化整个系统，减少阻塞，最大限度提高物料流程的效率，节约运行成本。
通常，会在长运距输送机上安装多个电动机。变频器可确保在每个电动机之间进行负载共享，从而实现可靠运行，最大程度延长皮带寿命。为此，丹佛斯变频器提供了主-主和主-从控制解决方案。控制解决方案的选择取决于输送机上变频器的配置。例如，您可以将所有变频器安装在头端，也可以同时在头端和尾端安装变频器。
这两种方式都易于实施，已经证明是适合长运距输送机的坚固耐用、运行可靠的解决方案。
对于下向输送机而言，通常需要连续性再生制动操作。因此，采用标准型 6 脉冲变频器以及独立再生模块的有源前端 (AFE) 变频器或再生变频器配电板系统是输送机下行时回馈能源的最佳解决方案。
通过变频器对电动机进行智能控制，确保矿区和工厂可以借助
丹佛斯变频器广泛应用于许多运距在 1 公里 以上的长运距输送机，通常用于矿场、加工厂和港口设施中的散料应用，如：
VLT® 耐用型变频器可用于任何严苛的条件，确保硬质石灰岩的高效生产
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用于多种要求苛刻的应用，主要是功率规格较高的设备和系统变频器。
VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302 专用于对所有异步电机与永磁电机进行变速控制。可分为标准型 (FC 301) 和高级高动态型 (FC 302)，后者提供更多功能。
波兰：在区域供热公司 PEC Gliwice，变频器将电动机能耗降低达 40%。DrivePro® Site Assessment 审核帮助确保优化效率。
意大利水泥选用 VLT® AutomationDrive FC 302，确保在恶劣环境下优化过程性能。
VLT® AutomationDrive 的背部风道冷却装置可减少变电站的热负载，以较低功率损耗支持小型空调系统。
VLT® 变频器可驱动 10.5km 长的皮带机。变频器之间的负载共享将能量从传送带下行部分传送到上行部分。
90kW 的 VLT® 变频器减轻了重型设备上的机械应力，改善了挖掘机侧转时的转向性能。
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