VLT® Decentral Drive FCD 302 är utformad för att vara enkel och tålig och är en användarvänlig produkt med hög prestanda och hög skyddsklass.
En decentraliserad motorlösning eliminerar behovet av utrymmeskrävande apparatskåp. Och när frekvensomriktarna placeras i närheten av motorn behövs inga långa skärmade motorkablar.
Alla tillval är inbyggda i VLT Decentral Drive FCD 302, vilket innebär färre dosor att montera, och färre anslutningar och plintar i installationen. Arbetskostnaderna och riskerna för fel minskar därmed drastiskt.
Nätspänningar och effektområde
Flexibel installation eftersom frekvensomriktaren anpassar sig efter motorn, oavsett märke
Snabb och enkel service tack vare den inkopplingsbara tvådelade konstruktionen
Rengöringen är enkel på grund av frekvensomriktarens släta yta
Mindre kabelåtgång på grund av inbyggda slingplintar för nätanslutning och fältbuss
Direktanslutning till dator via den inbyggda USB-porten
Behovet av PLC-kapacitet minskar i och med den inbyggda Smart Logic-styrenheten
Tekniska dokument för frekvensomriktaren VLT® Decentral Drive FCD 302
Marintypgodkännanden för VLT®- och VACON®-frekvensomriktare
Produktcertifikater för frekvensomriktaren VLT® Decentral Drive FCD 302
Tillval för VLT®- och VACON®-frekvensomriktare
Tekniska ritningar för frekvensomriktaren VLT® Decentral Drive FCD 302
Ladda ner programvara från MyDrive® Suite
Firmware för VLT®- och VACON ®-frekvensomriktare
Kapslingsklass IP 66 gör VLT Decentral Drive FCD 302 till det perfekta valet för transportbane- och sorteringssystem, installationer i våtutrymmen och i vitt spridda tillämpningar med ett stort antal frekvensomriktare, till exempel inom livsmedels- och materialhanteringsbranscherna.
Styrning av pumphastigheten kan minska energiförbrukningen avsevärt, ge pumpen en längre livslängd och även sänka vattenförbrukningen ordentligt i din verksamhet.
Säkerställ maximal drifttid och en så låg ägandekostnad som möjligt med hygienisk reglering av transportbanan med variabelt varvtal. IPA-certifierad.
Nestlé Waters chose the VLT® FlexConcept® to help fulfill their goal to optimize environmental sustainability and minimize energy consumption.
Incorporating the VLT® FlexConcept® into a bottling-line expansion project helps save energy and minimize maintenance costs.
The VLT® FlexConcept® was fast and cost-effective to install on three packaging lines, and it minimizes the spare-part inventory.
Energy efficiency has significantly increased thanks to the speed of new conveyor belts being controlled by the VLT® FlexConcept®.
The new, fully automated keg-filling line featuring the VLT® FlexConcept® has increased its filling capacity from 120 to 280 kegs per hour.
Fråga chattboten om hjälp med fel, varningar och alarm.
Kontakta oss för att få mer information eller en offert på den här frekvensomriktaren