Hoppa till huvudinnehåll
Danfoss

Frekvensomriktare för positionering och synkronisering inom livsmedelsbranschen

Se till att din positionering och synkronisering är exakt och kostnadseffektiv

För att optimera prestanda behöver många tillämpningar inom livsmedelsbranschen, såsom transportbanor, pallastare och förpackningsmaskiner, positioneras och synkroniseras på ett exakt sätt.

Hittills har processer som kräver positionering och synkronisering styrts med servosystem. Servoutrustning är dock dyr, svår att driftsätta och kräver ytterligare kabeldragning. Många tillämpningar behöver inte den dynamiska prestanda som en servoenhet har.

Funktionen Danfoss Drives Integrated Motion Controller (IMC) kan konfigureras i programvaran för VLT® AutomationDrive FC 302, vilket gör att frekvensomriktaren kan ge en positionering och synkronisering med hög precision utan att det krävs ytterligare moduler eller maskinvara.

Fördelar med IMC

  • Lägre kostnader och enklare system
  • Fungerar tillsammans med all traditionell motorteknik med återkoppling/utan återkoppling och behöver ingen ytterligare maskinvara
  • Ingen omfattande programmering krävs för servoenheten
  • Frekvensomriktarna anpassas till tillämpningen med enkel programmering av parametrar
  • Givarlös hemfunktion med identifiering av moment
  • I många fall behövs ingen pulsgivaråterkoppling

Perfektion i positionering och synkronisering

Det nya tillvalet Integrated Motion Controller (IMC) gör VLT® AutomationDrive FC 302 annorlunda. Tack vare IMC-funktionen är VLT® AutomationDrive FC 302 en konkurrenskraftig produkt för positionering eller synkronisering av tillämpningar, som inte kräver någon ytterligare maskinvarumodul.

Referensobjekt

Powder mixing productivity triples with wireless PROFINET
Powder mixing productivity triples with wireless PROFINET

Triple the throughput and decimate the downtime? That’s what the Dutch powder mix provider, Huijbregts Groep, achieved by automation of mixers using VLT® AutomationDrive with wireless PROFINET.

Traditional brewery engineers tomorrow
Traditional brewery engineers tomorrow

Since upgrading its filling plant to energy-efficient drives from Danfoss, Stiegl Brewery of Salzburg saves about EUR 15,000 annually in maintenance and energy consumption.

Improved process control for Valio
Improved process control for Valio

100 VACON® 100 drives enable accurate control of production line and improve work safety and reliability.

Up to 63% energy savings for Efes Pilsen
Up to 63% energy savings for Efes Pilsen

Replacing old gear motors on the conveyor lines with VLT® FlexConcept® which incorporates VLT® OneGearDrive® has helped Efes Pilsen work towards their operational efficiency and sustainability targets.

Heineken six-pack line is now fully synchronized while packaging 44,000 bottles per hour
Heineken six-pack line is now fully synchronized while packaging 44,000 bottles per hour

With the new six-pack production line, this brewery packages 44,000 bottles of beer into packs of six within one hour.

Molson Coors’ Borsodi Brewery saves up to 42% on energy
Molson Coors’ Borsodi Brewery saves up to 42% on energy

Breweries consume a lot of energy in running their processes. At Molson Coors’ Borsodi Brewery in northeastern Hungary, an upgrade of the gear motors on a glass bottle filling line has resulted in energy savings of 33-42%.

Läs mer

Kontakta oss

Kontakta oss för mer information

Produkter

VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302
VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302

VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 är konstruerad för variabel varvtalsreglering av alla asynkron- och permanentmagnetmotorer. Den levereras i en standardversion (FC 301) och en avancerad högdynamisk version (FC 302) med ytterligare funktioner.