Pragnienie, aby latać, zawsze było marzeniem ludzi od czasów starożytnych i do tej pory marzenie to można zrealizować tylko podczas swobodnego lotu w tunelu aerodynamicznym.
Już dziś można skorzystać z nowej atrakcji w Turynie: właśnie oddano do dyspozycji Fly Experience, pierwszy pionowy tunel aerodynamiczny zbudowany we Włoszech, który pozwala każdemu przeżyć prawdziwy dreszczyk emocji podczas lotu i poczuć się tak samo, jak podczas swobodnego spadania w trakcie skoku spadochronowego.
Innowacyjny projekt Komora lotu to przezroczysty szklany tunel o średnicy 4,30 metra i wysokości 11 metrów, w którym silny pionowy przepływ powietrza pozwala jednej lub kilku osobom unieść się w powietrze i poczuć się jak skoczkowie spadający w pustkę. Doświadczenie to jest w pełni bezpieczne dzięki bardzo zaawansowanym technologiom.
Pionową strugę powietrza generują 4 silniki o mocy 500 kW każdy, napędzane przez 4 przetwornice VLT® HVAC Drive FC 102 firmy Danfoss, które zapewniają precyzyjną regulację prędkości wentylatorów osiowych wytwarzających ciąg powietrza. Sterowanie prędkością powietrza odbywa się w szerokim zakresie od prędkości 180 km/h pozwalającej unosić osoby w pozycji poziomej aż do prędkości maksymalnej 300 km/h umożliwiającej loty do góry nogami i akrobatę powietrzną, co zaspokaja potrzeby zarówno osób początkujących, jak i profesjonalistów.
Skoczek spadochronowy skaczący z samolotu ma mniej niż minutę swobodnego lotu do wykonania akrobacji. W tunelu aerodynamicznym Fly Experience można ćwiczyć akrobacje przez kilka kolejnych minut w całkowicie bezpiecznych warunkach. Nie trzeba zachowywać odstępów czasowych pomiędzy kilkoma startami ani zwracać uwagi na warunki pogodowe.
Niskie zniekształcenia harmoniczne i wysoka sprawność Obiekt sąsiaduje z bardzo popularnym centrum handlowym, dlatego jednym z podstawowych wymagań technicznych było zminimalizowanie zniekształceń harmonicznych generowanych przez przetwornice, przy jednoczesnym zapewnieniu najlepszej efektywności energetycznej. Takie wymagania spełniła firma Danfoss poprzez zainstalowanie 4 standardowych przetwornic VLT® HVAC Drive FC 102 o mocy 500 kW, które gwarantują niezwykłą sprawność na poziomie 98%, a także dwóch zaawansowanych filtrów aktywnych VLT® Advanced Active Filter AAF 006 400 A firmy Danfoss zainstalowanych przed dwoma transformatorami (po jednym dla każdej pary przetwornic) w celu zmniejszenia zniekształconych obciążeń.
Rozwiązanie to okazało się zadowalające nie tylko z punktu widzenia wartości współczynnika THD osiągniętej po stronie wtórnej transformatorów, ale zapewnia również znacznie wyższą sprawność w porównaniu z alternatywnym rozwiązaniem pierwotnie branym pod uwagę przez klienta, które obejmowało zastosowanie czterech przetwornic Low Harmonic Drive opartych na technologii Active Front End (AFE).
W rzeczywistości rozwiązanie to wymagałoby zastosowania czterech jednostek generujących przy pełnym obciążeniu każdej z nich 22 kW stratę mocy wynoszącą łącznie 88 kW, co oznacza o 25,352 W więcej niż obecne rozwiązanie.
Bezpieczeństwo przede wszystkim Jednym z wyzwań było zapewnienie bezpieczeństwa osób w przypadku awarii zasilania.
W takiej sytuacji zatrzymanie się wentylatorów wskutek własnej bezwładności spowodowałoby nagłą utratę strugi powietrza, co w niektórych przypadkach naruszyłoby surowe wymagania w zakresie bezpieczeństwa.
Aby wyeliminować takie ryzyko, wszystkie przetwornice zostały wyposażone w funkcję „Kinetic Backup”, która w przypadku awarii zasilania wykorzystuje energię kinetyczną wywołaną momentem bezwładności wentylatorów do utrzymania aktywności urządzeń w celu doprowadzenia do kontrolowanego zwalniania aż do ich zatrzymania.
Dlatego też w przypadku utraty zasilania sieciowego przetwornice są nadal w pełni sprawne i zapewniają stopniowe, płynne zmniejszanie przepływu powietrza w celu ochrony osób przed ewentualnymi obrażeniami.
Ta cecha gwarantuje również dłuższy czas sprawności, ponieważ skutecznie kompensuje chwilowe spadki napięcia, zapobiegając blokowaniu się przetwornic.
Roczne oszczędności dzięki rozwiązaniu firmy Danfoss: > 10 000 euro Zakładając średnie wykorzystanie 4000 godzin rocznie przy koszcie energii równym 0,106 euro za kWh, przekłada się to na roczne oszczędności dla użytkownika końcowego w wysokości około 10 000 euro i około 41 500 kg CO2, który nie jest uwalniany do atmosfery.
Przeczytaj i pobierz dokument w formacie iPaper Dowiedz się więcej o przetwornicy VLT® HVAC FC 102 Dowiedz się więcej o filtrze aktywnym VLT® Advanced Active Filter AAF 006 Dowiedz się więcej o budownictwie komercyjnym