Poznaj studia przypadków

Regularne działania serwisowe to niezbędny element na drodze do uzyskania 100-procentowej niezawodności organizacji. Wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów, pozwalają utrzymać optymalny stan infrastruktury i uzyskać pewność co do funkcjonowania urządzeń i systemów zaimplementowanych w obiekcie. Są fundamentem konkurencyjności i zwiększania wydajności przez przedsiębiorstwa.

W brzeskim browarze Carlsberg Polska działają instalacje oszczędzające prąd, wodę i obniżające emisję dwutlenku węgla. Pierwsza wykorzystuje przetwornice częstotliwości AQUA Drive Danfoss do niezawodnego utrzymywania ciśnienia w instalacji. Z kolei druga, obejmująca wentylację i klimatyzację, korzysta z przetwornic częstotliwości FC 102 Danfoss do zarządzania parametrami temperatury i wilgotności. Rozwiązania zaprojektowało i wykonało przedsiębiorstwo Control-Service z Krakowa. Firma zajmuje się też konserwacją predykcyjną i serwisem podzespołów.

Pompy, układ mechaniczny i sterowanie – to trzy podstawowe elementy zespołów pomp pożarowych, które zasilają instalacje hydrantowe w budynkach mieszkalnych, biurowych, przemysłowych czy użyteczności publicznej. Zgodnie z przepisami nowo instalowane zespoły muszą spełnić szczególne wymogi dotyczące bezpieczeństwa pożarowego i uzyskać certyfikat Centrum Naukowo-Badawczego Ochrony Przeciwpożarowej – Państwowego Instytutu Badawczego. Układ zatwierdzony przez CNBOP przygotowała firma Instalcompact, która wykorzystała m.in. przetwornice częstotliwości Danfoss VLT® HVAC Basic Drive FC 101.

Orientarium w Łodzi powstało, żeby zapewnić zwierzętom bezpieczną ekspozycję i pomóc w ochronie zagrożonych gatunków. Wykorzystanie nowoczesnych instalacji obejmujących m.in. niezawodne i trwałe technologie Life Support System umożliwiło spełnienie tych potrzeb. Systemy LSS wykorzystujące urządzenia Danfoss zaprojektowała i wykonała firma Transcom. Ważnym aspektem funkcjonowania układów jest oszczędność wody i energii.

Nowa fabryka w kampusie Danfoss w Grodzisku jest neutralna pod względem CO2 - bez udziału paliw kopalnych. Dzięki elektryfikacji i oszczędności energii udało nam się zbudować nową fabrykę, w której pracuje 360 pracowników i działa 45 linii produkcyjnych.

Instytut w Kamieniu Śląskim korzysta z neutralnego klimatycznie zużycia energii, co generuje oszczędności w opłatach za energię elektryczną i pozytywnie wpływa na obniżenie emisji CO₂.