DANIMARCA: Con una crescente attenzione all'efficienza energetica, il panificio danese Kohberg sentiva la necessità di aggiornare la propria produzione. La linea di produzione esistente, comandata prevalentemente da interruttori, abbinata a un pannello complesso e obsoleto, richiedeva un nuovo set di inverter che non solo fornisse un controllo completo, ma assicurasse anche l'adattabilità in futuro.
Nel 2023, Kohberg Bakery ha quindi chiesto al partner danese per l'automazione dei processi Au2mate di aiutarla a fare il grande passo. Scegliendo iC7-Automation, la nuova generazione di drives all'epoca ancora inedita, non solo l'azienda ha ottenuto una panoramica completa del consumo energetico ma, grazie ai sensori integrati e alla facile scalabilità, Kohberg Bakery è ora attrezzata per il futuro.
Scopri come iC7-Automation ha consentito a Kohberg Bakery di fare, senza sforzo, il grande passo verso una nuova generazione di tecnologie.
Da oltre 50 anni, Kohberg, il più grande panificio danese, fornisce pane e prodotti da forno a clienti dei settori retail, ristorazione, private label e industriale. Nel 2023, l'azienda ha dovuto affrontare la sfida di aggiornare la propria linea di produzione di panini, in modo efficiente e con tempi di fermo minimi.
La configurazione esistente, un mix di vari modelli di inverter, aggiunti o sostituiti nel tempo, era diventata complicata e difficile da mantenere. Inoltre, solo pochi motori erano collegati ai convertitori di frequenza, mentre il resto era comandato da interruttori, lasciando ben poco spazio all'ottimizzazione energetica.
Il sistema doveva anche accogliere parti mobili, che richiedevano la massima precisione nella movimentazione dei delicati prodotti da forno. Sebbene affidabile, un servosistema standard è costoso e complesso, a causa dei suoi numerosi componenti specializzati. Al contrario, per soddisfare le esigenze funzionali riducendo al minimo la complessità, Au2mate e Danfoss hanno suggerito di optare per la nuova gamma di inverter iC7-Automation.
Avendo altre linee di produzione che utilizzavano i convertitori di frequenza Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302, VLT® Midi Drive FC 280e VLT® 2800, Kohberg Bakery inizialmente voleva che il nuovo sistema funzionasse con i conosciuti FC 302. Ma quando Danfoss ha aperto ad una nuova opportunità di essere tra i primi clienti a utilizzare i nuovi iC7-Automation, ancora inediti, Kohberg Bakery l'ha colta al volo.
Come inverter di nuova generazione, iC7-Automation non solo risulta facile da utilizzare per coloro che conoscono già l'FC 302, ma in futuro si ottengono funzioni di livello superiore e una scalabilità più semplice. Poiché iC7-Automation dispone di un'applicazione Motion integrata direttamente nel drive, non è necessario acquistare una soluzione servo complessa. L'applicazione Motion sensorless integrata, ha fornito una soluzione completa con prestazioni affidabili.
I nuovi inverter iC7-Automation erano un territorio sconosciuto per Au2mate, quindi, per garantire un'installazione senza problemi, Danfoss ha fornito alcune unità iC7 da testare. Nella configurazione Academy di Au2mate, questa ha potuto testare per 10 settimane tutti gli aspetti del drive, dal PLC al tipo di schermo. In questo modo, Au2mate ha potuto approfondire il modo in cui i nuovi inverter si integrano nei sistemi esistenti, supportando l'ambizioso piano di installarli in pochi giorni.
Disponendo di un tempo molto breve per raggiungere la massima velocità di produzione, era importante che questo tipo di drive, sebbene nuovo, fosse comunque simile a quello a cui eravamo abituati e che avessimo lo stesso supporto da parte di Danfoss. Questo ci ha fatto sentire a nostro agio nel fare il grande passo. Il risultato è una soluzione molto più a "prova di futuro".
Con la sua nuova linea iC7-Automation, Kohberg Bakery si è dotata di un sistema flessibile e sofisticato che funziona ininterrottamente fin dall'installazione. La possibilità di sfruttare semplicemente nuove funzionalità tramite una licenza, fornisce a Kohberg Bakery una soluzione che può essere adattata alle proprie esigenze future, senza la necessità di specialisti e tempi di fermo per installare nuove schede PCB.
Inoltre, ora l'azienda ha una panoramica molto più precisa del consumo energetico e la capacità di ottimizzarlo di conseguenza. Quando sono vuoti, i nastri trasportatori comandati da iC7-Automation, entrano automaticamente in timeout invece di funzionare costantemente, come accadeva in precedenza. Poiché non vengono movimentati prodotti per un massimo di due ore al giorno, questa funzionalità migliorerà inevitabilmente l'efficienza energetica.
Sebbene non disponiamo di dati sul nostro precedente consumo energetico, i nuovi inverter garantiranno senza dubbio un risparmio energetico. Considerata la crescente attenzione per l'efficienza energetica, questa funzionalità rende il nostro aggiornamento a prova di futuro. Il nuovo sistema offre una base molto migliore per gestire la produzione con la massima efficienza energetica.
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