Efficienza energetica a prova di futuro nel birrificio AB InBev Hoegaarden®

I nastri trasportatori sono come arterie per un birrificio, poiché consentono alle bottiglie di passare dal riempimento all'etichettatura e alla pallettizzazione con facilità e precisione. Di conseguenza, gli aggiornamenti dei nastri trasportatori devono ridurre al minimo il rischio di complicazioni e di tempi di fermo non pianificati. Per alcuni, ciò significa optare per la consueta, affidabile, tecnologia, anche quando non è la scelta più efficiente dal punto di vista energetico. Per altri significa scegliere il meglio di entrambi i mondi.

Per aggiornare la propria linea di imbottigliamento, di oltre 20 anni d'età, AB InBev Hoegaarden® ha scelto come partner Legendre Conveyors-Actemium e ha deciso di adottare un convertitore di frequenza di nuova generazione: iC7-Automation. Poiché questo inverter era già stato testato insieme ai motoriduttori PM VLT® OneGearDrive® di Danfoss, il rischio di problemi imprevisti era praticamente nullo. Ora, la linea è pronta per funzionare altri 20 anni, con un'efficienza IE5 leader di mercato.

AB InBev è il più grande produttore di birra al mondo e gestisce oltre 200 birrifici in tutto il mondo, tra cui Hoegaarden®, noto per la sua iconica birra di frumento belga. Il birrificio doveva necessariamente aggiornare un'importante linea di imbottigliamento. Siccome i tempi di fermo sono sempre scomodi e costosi, era importante per l'azienda scegliere una soluzione che fosse perfettamente integrabile con un rischio minimo di anomalie.

D'altro canto, si puntava a ridurre il più possibile il consumo energetico. Considerati i rapidi progressi della tecnologia inverter e il crescente bisogno di efficienza energetica, il birrificio avrebbe potuto presumibilmente passare a una tecnologia di nuova generazione entro 7-10 anni. Di solito, una nuova linea di imbottigliamento dovrebbe durare circa 20 anni.

Contando sul fornitore Legendre Conveyors-Actemium, sulla positiva esperienza di qualità elevata e l'attento servizio di assistenza offerto da Danfoss, AB InBev Hoegaarden® è riuscita a sostituire la sua soluzione iniziale con inverter iC7-Automation e motori VLT® OneGearDrive® all'avanguardia. La stessa combinazione è stata implementata con successo in altri birrifici, dimostrandone l'efficienza e l'affidabilità e riducendo al minimo il rischio di problemi imprevisti.

Scegliendo di adottare tecnologie recenti, AB InBev Hoegaarden® ha migliorato l'efficienza energetica e potrà facilmente integrare gli aggiornamenti futuri, poiché iC7-Automation riceve aggiornamenti periodici per assicurare una compatibilità ottimale. Fornire al birrificio una soluzione completamente a prova di futuro.

• La combinazione è già stata testata, garantendo una messa in funzione a basso rischio
• Il software iC7-Automation viene aggiornato di frequente per assicurare la compatibilità con le aggiunte future
• iC7-Automation è una soluzione dal design sicuro che offre protezione hardware e software
• VLT® OneGearDrive è idoneo per le aree di produzione nelle camere bianche grazie al rivestimento protettivo e alla superficie liscia, che resistono a una pulizia profonda e regolare
• iC7-Automation è provvisto di adattamento automatico motore per consentire una messa in funzione ancora più rapida

Nonostante il programma iniziale di tre settimane, il team di esperti di Legendre Conveyors-Actemium, con il supporto di Danfoss, ha completato la messa in funzione in soli due giorni. Ciò dimostra senza dubbio che, con il partner giusto, l'adozione di nuove tecnologie può comportare lo stesso basso rischio della procedura standard e fornire risultati ancora migliori.