Gli impianti più performanti del settore Food & Beverage sono "powered by Danfoss Drives"

Con i giusti drives puoi sfruttare al massimo le potenzialità dell'Industria 4.0.
Grazie all'accesso ai dati in tempo reale e a funzionalità per la manutenzione predittiva, i nostri inverter forniscono informazioni così precise sulle tue macchine da poter prevedere quando si verificheranno eventuali problemi.
Questo rende possibile la pianificazione della manutenzione nei momenti più opportuni
riducendo al minimo i tempi di fermo. Inoltre puoi ottimizzare le attività e sfruttare
fino all'ultima goccia gli ingredienti della tua produzione. Scopri come Gostol-Gopan ha migliorato l'efficienza complessiva con il nostro aiuto.

Immagina un inverter in grado di elaborare, archiviare e analizzare i dati in tempo reale, il tutto permettendoti di monitorare il tuo sistema con assoluta facilità.
Grazie ai sensori intelligenti, i nostri inverter ti consentono di controllare le operazioni da remoto e in sicurezza, ogni volta che ne hai bisogno.
Per un sistema in grado di ridurre al minimo le perdite in ogni fase del processo.
Scopri come abbiamo aiutato Arla Foods a ridurre i costi migliorando al contempo la qualità del prodotto.

Disporre della tecnologia giusta è una cosa. Sfruttarla al massimo è un'altra.
Ecco perché, con DrivePro, puoi contare su una gamma di servizi disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, che offre supporto end-to-end da parte di esperti nell'assistenza post-vendita.
Con un unico punto di contatto, renderemo ancora più facile ottimizzare l'intera catena di approvvigionamento, in modo che né cibo né energia vadano sprecati.
Leggi come i nostri inverter hanno aiutato Barilla a migliorare la produzione e l'efficienza.

La flessibilità è l'ingrediente indispensabile dei nostri rivoluzionari inverter.
Concentrandoci sul concetto di "motor independence" e snellire le procedure di manutenzione. Con una visione più ampia, ciò significa essere in grado di scegliere i componenti giusti di cui hai bisogno per ottenere le migliori prestazioni dal tuo impianto.
Senza nessuna rinuncia. Scopri come abbiamo aiutato Danish Crown a crescere senza
mai interrompere il processo di produzione.

Grazie alla soluzione Danfoss VLT® FlexConcept® nello stabilimento di Rubbiano (PR), Barilla ha portato maggiore flessibilità alle sue linee di produzione. Questo ha consentito al produttore di aumentare la produzione a 150 milioni di barattoli di salsa ogni anno, mantenendo il passo con i suoi obiettivi di sostenibilità e igienicità.

Avendo bisogno di macchine affidabili, in grado di eliminare la complessità nella produzione su larga scala
, Danish Crown è passata da una soluzione servo a circuito chiuso a 1.000
inverter VLT® con funzionalità Integrated Motion Controller. Più di cinque anni dopo, non è stato necessario sostituire nemmeno un
motore, con un risparmio per il produttore di 30.000 euro all'anno, solo per la
sostituzione del motore.

Con i convertitori di frequenza VLT® AutomationDrive, l'impianto di produzione alimentare Videbæk di Arla Foods Ingredients, oggi fornisce prodotti con un grado di lattosio ideale. Inoltre, ha quadruplicato la produzione, ottenendo un risparmio energetico compreso tra il 5 e il 15% su pompe e motori dei ventilatori.

Grazie ai VLT® AutomationDrive FC 302, Gostol-Gopan ha ridotto il consumo di energia nella sua fabbrica del 50%. Inoltre, e in parte grazie all'utilizzo dei servizi DrivePro, il produttore di macchine per prodotti da forno è stato in grado di allineare i suoi sistemi in varie regioni, ottimizzando così la produzione.

Le funzioni Dry Pump Protection e End of Curve dei drives Danfoss, aiutano a risparmiare energia e consumo d'acqua, garantendo un'erogazione ottimizzata anche in caso di perdite o rottura dei tubi.

Le funzioni di controllo pompe multiple e la capacità di protezione intelligente, aiutano a ottimizzare la produzione e a proteggere l'intero sistema garantendo tempi di attività più lunghi.

Attraverso le migliori tecnologie del mercato e soluzioni di automazione all'avanguardia, Danfoss può aiutarti a raggiungere la massima efficienza possibile, riducendo le complessità del sistema e le emissioni di CO2 delle tue applicazioni.