La mise à niveau du convoyeur rapproche Coca-Cola HBC du zéro émission nette
ITALIE : Coca-Cola HBC s’est fixé l’objectif d’atteindre la neutralité carbone sur l’ensemble de sa chaîne de valeur d’ici 2040 avec le programme NetZEROby40, en progressant constamment vers cet objectif chaque année. À l’installation de Coca-Cola HBC de Nogara, une mise à niveau ciblée du convoyeur basée sur Danfoss FlexConcept permet d’importantes économies d’énergie et réduit les besoins en maintenance, démontrant ainsi comment une plus grande efficacité peut être atteinte avec la bonne technologie.
L’installation Coca-Cola HBC située à Nogara, dans la province de Vérone, est le plus grand site de production de Coca-Cola HBC en Italie. C’est le premier en Europe en termes de capacité de production, il fonctionne 24/7 sous des exigences d’hygiène strictes.
Après de nombreuses années de fonctionnement continu, le système de convoyeur à bande avait atteint un point où les boîtes de vitesses vieillissantes et les composants usés montraient des signes de faiblesse. Les sections caisses et convoyeur fonctionnaient avec une efficacité réduite, et la charge de travail de maintenance était devenue inutilement lourde.
La configuration précédente s’appuyait sur des variateurs de fréquence (VFD) décentralisés de 0,75 kW couplés à d’anciens motoréducteurs consommant environ 0,5 A à vide et 0,6 A en charge. Cela se traduisait par une consommation d’énergie inutilement élevée et des besoins d’entretien fréquents, ce qui affectait à la fois les coûts d’exploitation et l’empreinte environnementale.
Pour réduire les exigences de maintenance et améliorer l’efficacité énergétique, Coca-Cola HBC Italie s’est associée à Danfoss pour moderniser certaines sections de convoyeur.
Avec Danfoss FlexConcept®, les anciens variateurs de fréquence ont été remplacés par VLT® Decentral Drive FCD 302, et les réducteurs hérités ont été rempacés par des unités VLT® OneGearDrive®. Les nouveaux variateurs de fréquence correspondent à la puissance nominale de 0,75 kW de l’équipement précédent, tandis que les unités VLT® OneGearDrive® offrent un rendement d’excellence (classe IE5), dépassant considérablement la technologie précédente.
Le nouveau système est également doté d’une conception hygiénique et d’options IP66/IP69K, ce qui facilite le nettoyage et renforce les normes sanitaires strictes de l’installation Nogara.
Les mesures d’énergie effectuées côté entrée du variateur montrent une réduction substantielle de la consommation d’électricité :
• ~40 % de consommation d’énergie en moins à courant à vide
• ~33 % de consommation d’énergie en moins au courant en charge
Ces chiffres sont basés sur deux sections de convoyeur adjacentes effectuant la même fonction — l’une mise à niveau, l’autre inchangée — fournissant une comparaison claire et équivalente.
La mise à l’échelle de la mise à niveau sur plusieurs sections de convoyeur multiplie ces économies tout en réduisant encore les pertes de chaleur vers l’environnement environnant.
Avec Danfoss FlexConcept®, le nombre de variantes de variateurs de fréquence et de moteurs est considérablement réduit, diminuant les besoins en pièces de rechange et minimisant le temps de formation et de mise en service.
Les besoins de maintenance sont également considérablement réduits dans la nouvelle configuration. Le VLT® OneGearDrive® offre des intervalles de service prolongés, y compris un intervalle de changement d’huile d’environ 35 000 heures de fonctionnement.
Gestion aisée des actifs DrivePro® 360Live
Dans le cadre de la mise à niveau, tous les actifs ont été enregistrés dans DrivePro® 360Live : une application qui permet à Coca-Cola HBC et à Danfoss de suivre l’état des équipements, d’assurer une maintenance opportune et de maintenir la fluidité des opérations
En introduisant Danfoss FlexConcept® sur nos lignes de convoyeurs, nous avons obtenu une nette réduction de la consommation d’énergie et des efforts de maintenance. Le système fonctionne de manière plus propre, plus silencieuse et plus efficace, ce qui soutient parfaitement les objectifs de durabilité de notre installation.
Découvrez comment maximiser la disponibilité avec le système Danfoss FlexConcept®
Danfoss FlexConcept® associe une technologie de moteur moderne aux variateurs à onduleur les plus avancés. Ce système d’entraînement unifié flexible offre des économies grâce à un rendement élevé, à une fiabilité robuste et à une réduction des variantes.
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