Cette usine d'acide nitrique de 720 tonnes métriques par jour en Afrique du Sud économise 3,6 millions de rands par an sur les coûts d'exploitation, grâce à une mise à niveau destinée à échanger le système à démarrage direct par la commande du variateur VLT® des pompes et des moteurs électriques.
Pendant de nombreuses années, les moteurs et les pompes du système d'eau de refroidissement de process (PCW) ont fonctionné par le biais d'un système à démarrage direct. Avec cette mise à niveau, AEL Intelligent Blasting visait à améliorer l'efficacité et la fiabilité en introduisant une commande de moteur de variateur de fréquence. L'entreprise s'est tournée vers les variateurs VLT® AQUA Drive FC 202 et VLT® HVAC Drive FC 102 de Danfoss, en raison de leur capacité à assurer un fonctionnement stable malgré une alimentation secteur peu fiable. Ces variateurs offrent des fonctions d'optimisation automatique de l'énergie et de sauvegarde cinétique pour assurer un fonctionnement hautement efficace et fiable de l'installation.
Le retour sur investissement en l'espace de 18 mois reflète l'amélioration considérable de l'efficacité de l'eau de refroidissement de process dont bénéficie AEL Intelligent Blasting.
« Les variateurs ont été sélectionnés compte tenu de la fonction de sauvegarde cinétique, qui nous est précieuse en raison de notre alimentation électrique instable et des nombreuses petites chutes de tension qui provoquent le déclenchement de nos installations. Grâce à cette fonction, nous pouvons maintenir l'installation en ligne sans aucun problème, ce qui nous permet d'économiser des millions », explique Johan Engelbrecht, ingénieur électricien chez AEL Nitrates MV.
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Cette usine d'acide nitrique de 720 tonnes métriques par jour en Afrique du Sud économise 3,6 millions de rands par an sur les coûts d'exploitation, grâce à la commande du variateur VLT® des pompes et des moteurs électriques.
Italcementi a choisi le VLT® AutomationDrive FC 302 pour optimiser les performances de ses process dans les environnements difficiles.
Le refroidissement par canal arrière des variateurs VLT® AutomationDrive réduit la charge calorifique de la sous-station, ce qui permet de recourir à des systèmes de climatisation plus petits et moins gourmands en énergie.
Les variateurs VLT® AutomationDrive garantissent une régulation de la pression précise et exacte dans l'une des plus grandes stations de pompage d'éthylène au monde et réduisent le coût total d'investissement de l'usine chimique.