Lorsque vous avez besoin d'un traitement délicat pour vos fluides et que ceux-ci ne sont pas adaptés aux échangeurs de chaleur ordinaires, du fait de leur viscosité, de leur tendance à s'encrasser ou de leur teneur en particules, SONDEX® Free Flow constitue la nouvelle référence pour améliorer les performances et la fiabilité.
Avantage pour nos clients
Découvrez l'avantage d'une disponibilité maximale avec les échangeurs de chaleur SONDEX® à plaques Free Flow. Les canaux à plaques sans contact réduisent le risque d'encrassement et d'obstruction et assurent un fonctionnement prolongé.
Lorsque l'on travaille avec des fluides difficiles à traiter, cela implique des tâches de maintenance ou de nettoyage fréquentes et imprévues qui ont pour conséquence indésirable de rallonger les délais de production et d'entraîner une perte de produit.
Nos ingénieurs ont conçu les solutions Free Flow SONDEX® pour assurer des performances optimales et fiables ainsi qu'un traitement en douceur des fluides, tout en espaçant au maximum les tâches d'entretien. Si votre fluide contient des matières solides, des fibres ou d'autres particules, il est possible de rallonger davantage les intervalles d'entretien, en effectuant régulièrement un backflush du système.
Nettoyage facile, disponibilité maximale
Pour les fluides qui ont tendance à s'encrasser, la procédure NEP (nettoyage en place) est l'option préférée. Grâce à une conception efficace, l'échangeur SONDEX® Free Flow garantit un faible volume de rétention, ce qui limite la quantité de produits chimiques nécessaire pour le processus NEP et réduit ainsi considérablement le temps de nettoyage, tout en respectant l'environnement.
Motifs SONDEX® Free Flow
Le motif SONDEX® Free Flow est conçu pour traiter les fluides qui ne conviennent pas aux échangeurs de chaleur ordinaires en raison de leur viscosité élevée, de leur teneur en fibres et en particules, ou d'un risque d'encrassement considérable.
Applications
- Industrie laitière/agroalimentaire
– ex. production alimentaire, comme la préparation de jus et d'alcools - Industrie sucrière
– ex, la production de sucre, comme la concentration de la teneur en sucre dans le jus de canne à sucre - Industrie du biogaz
- Industrie des eaux usées
- Industrie papetière
- Industrie minière
Caractéristiques techniques
- Raccordements pour DN25 à DN400
- (cadres conçus conformément aux normes FEA et PED 2014/68/UE (EN13445) et ASME sec VIII, Div. 1 normes de construction)
- Matériaux des plaques : AISI 304/316, titane, SMO, Hastelloy. Autres matériaux disponibles sur demande
- Matériaux du joint : EPDM-HT, NBR-HT, Viton. Autres matériaux disponibles sur demande
- Hauteurs de plaque max. 3,5 m (11,5 pi)
- Débits max. 1 600 m3/h (7 045 gpm)
- Pression de service max. 10 bar (145 psi)
- Température de service max. 200 °C (392 °F)
Caractéristiques et avantages
Un traitement en douceur et une répartition régulière du fluide permettent d'obtenir la meilleure qualité de production possible.
Un transfert de chaleur très efficace et des intervalles prolongés entre les nettoyages permettent de garantir le fonctionnement pendant toute la durée de la campagne avec un temps d'arrêt minimum et une bonne optimisation des ressources.
Écart important entre les plaques, prévu pour lutter contre l'encrassement avec des canaux de plaques volumineux et aucune zone de stagnation.