Optimisation de la disponibilité des convoyeurs
Profitez d'une disponibilité maximale et d'un coût de possession le plus bas possible avec nos convoyeurs destinés aux zones sèches, humides ou aseptiques. Les solutions Danfoss sont synonymes de rendement énergétique supérieur. Elles offrent en outre un contrôle moteur optimal, une qualité et une consistance de produit améliorées, une réduction des déchets et un meilleur fonctionnement des zones de conditionnement et de remplissage.
Pour les lignes de produits hautement sensibles, comme celles équipées de convoyeurs pour les bouteilles d'eau plate, les bières sans alcool ou les nouveaux matériaux pour le conditionnement et les bouteilles, Danfoss propose des solutions uniques, assorties de la certification IPA, pour une utilisation dans les sous-systèmes critiques en matière d'hygiène.
Découvrir comme maximiser la disponibilité avec le système VLT® FlexConcept®
Le VLT® FlexConcept® combine une technologie de moteur à aimant permanent avec un variateur flexible synonyme de rendement élevé, de haute fiabilité et de réduction des variantes.
En savoir plus sur le VLT® FlexConcept®
Produits
La combinaison très efficace d'un moteur à aimant permanent et d'un engrenage conique à haut rendement.
Grâce à sa conception robuste, le FCD 302 peut être installé à proximité des moteurs dans des applications exigeantes.
Le FC 280 constitue la solution idéale pour un contrôle moteur efficace et précis par les constructeurs de machines dans les industries agroalimentaires, de manutention et de traitement.
Le VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 est conçu pour la commande de vitesse variable de tous les moteurs asynchrones et à magnétisation permanente. Il existe en version standard (FC 301) et en version avancée ultra-dynamique (FC 302) avec des fonctionnalités additionnelles.
Études de cas
Depuis que la brasserie Stiegl de Salzbourg a modernisé son installation d'embouteillage pour l'équiper de variateurs écoénergétiques Danfoss, elle économise environ 15 000 euros par an en maintenance et en consommation d'énergie.
100 variateurs VACON® 100 permettent un contrôle précis de la ligne de production et améliorent la sécurité et la fiabilité des opérations.
L'intégration du VLT® FlexConcept® au projet d'expansion de la ligne d'embouteillage permet d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts de maintenance.
Les systèmes VLT® OneGearDrive® ont remplacé jusqu'à 40 combinaisons de moteurs et de réducteurs afin de rendre la mise en bouteille plus rapide et moins chère.
Dotée du VLT® FlexConcept®, la nouvelle ligne de remplissage de fûts, entièrement automatisée, a vu sa capacité de remplissage passer de 120 à 280 fûts par heure.