VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302

Polyvalent, fiable et toujours performant

Conçu pour durer, ce variateur robuste fonctionne avec efficacité et fiabilité, même avec les applications les plus exigeantes et dans les environnements les plus critiques.

Le VLT® AutomationDrive tire profit de tous les éléments nouveaux apportés par l'ère numérique afin de répondre entièrement aux exigences de vos applications et d'optimiser vos process pendant tout le cycle de vie.

Son design thermique révolutionnaire et son système de refroidissement par canal arrière font du VLT® AutomationDrive l'un des variateurs les plus compacts et rentables du marché. De nouvelles fonctionnalités de maintenance intelligente et une gamme de services DrivePro® vous permettent, en outre, d'améliorer de façon proactive la productivité, les performances et la disponibilité.

Tensions d'alimentation et plages de puissance

• 3 x 200-240 V...0,25-37 kW
• 3 x 380-500 V...0,37 kW – 1,1 MW
• 3 x 525-600 V...0,75-75 kW
• 3 x 525-690 V...1,1 kW – 1,4 MW

Variateur à faible harmonique

• 3 x 380-480 V...132-450 kW

Variateur à 12 pulses 

• 3 x 380-500 V...250 kW – 1 MW
• 3 x 525-690 V...250 kW – 1,4 MW

Contrôleur de mouvement intégré

La solution haute précision pour le positionnement et la synchronisation, avec une réduction des coûts et de la complexité de système

Pour optimiser les performances de nombreuses applications dans tous les secteurs d'industrie, un positionnement et une synchronisation précis sont nécessaires. Ces applications incluent notamment :

• les tables rotatives 
• les emballeuses
• les étiqueteuses 
• les convoyeurs 
• les extrudeuses
• les palettiseurs

Jusqu'ici, les opérations de positionnement et de synchronisation étaient assurées par des systèmes de servocommande. Toutefois, ces équipements sont onéreux, leur mise en service est complexe et ils nécessitent des câblages supplémentaires. De plus, comme les systèmes de servocommande ne fonctionnent pas avec des systèmes de contrôle en boucle ouverte, on observe un taux d'échec élevé. De nombreuses applications n'exigent pas les performances dynamiques d'un servo-drives  Une solution alternative était alors d'utiliser un variateur. Toutefois, il fallait jusqu'à présent recourir à un module interne ou externe supplémentaire, ou à un codeur sur le moteur.

Danfoss Drives a développé une solution innovante pour remplacer les servocommandes. Le contrôleur de mouvement intégré (IMC) est une fonctionnalité qui permet à un variateur d'atteindre une précision élevée dans les opérations de positionnement et de synchronisation sans qu'il faille de modules ou de matériels supplémentaires. L'IMC est maintenant configurable dans le logiciel du VLT® AutomationDrive FC 302.

L'IMC présente de nombreux avantages. Il est compatible avec toutes les technologies de moteur conventionnelles, avec contrôle en boucle fermée ou en boucle ouverte, et offre un retour au point d'origine sans capteur avec détection de couple. Les variateurs sont adaptés aux applications par le biais d'un paramétrage simple. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de connaître la technologie de servocommandes ni les langages de programmation. Ni codeur ni câble supplémentaire ne sont requis, ce qui réduit l'ingénierie, le temps et les coûts d'installation ainsi que la mise en service.

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Convoyeurs, positionnement et synchronisation, grues, mélangeurs, centrifugeuses, palettiseurs et emballeuses.

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