Instalações inovadoras permitem a construção e o teste de trocadores de calor projetados de acordo com as especificações do cliente
A Danfoss anuncia a inauguração de uma área dedicada à prototipagem, acompanhada de um laboratório de avaliação de produtos, em seu campus de Monterrey, no México. Com a nova estrutura, fabricantes de equipamentos originais (OEMs) passam a contar com a possibilidade de desenvolver trocadores de calor microcanal personalizados, com suporte completo para testes precisos e confiáveis dos protótipos, fator essencial para acelerar o lançamento de novos produtos no mercado.
Após a expansão realizada no último ano, a unidade de Monterrey consolidou-se como um polo estratégico para a produção de trocadores de calor da Danfoss destinados ao mercado norte-americano. Nesse contexto, a criação de um espaço colaborativo, onde engenheiros da empresa atuam diretamente com clientes no desenvolvimento e validação de soluções, surge como um movimento natural. A proximidade geográfica com os principais mercados da região contribui para a redução de prazos e o fortalecimento da parceria com os clientes.
Combinando a expertise dos engenheiros da Danfoss com uma infraestrutura de aproximadamente 150 metros quadrados, a nova área conta com equipamentos flexíveis capazes de produzir amostras com dimensões entre 300 e 1.700 milímetros de altura, 300 a 4.000 milímetros de comprimento e espessura de 12 a 32 milímetros, utilizando ligas padrão ou de longa durabilidade. Os protótipos podem ser moldados em diferentes formatos, sem limitações de tamanho, atendendo às mais diversas aplicações. Como resultado, a unidade é capaz de entregar protótipos de alta qualidade, alinhados às especificações dos clientes, em prazos de 3 a 5 semanas.
O laboratório de materiais oferece uma infraestrutura completa para garantir o desempenho dos trocadores de calor, desde a seleção dos materiais mais adequados até a validação final. Após a fabricação do protótipo, são realizados testes de corrosão, análises metalográficas e ensaios de pressão, fadiga e durabilidade, assegurando o atendimento aos mais rigorosos padrões de qualidade, segurança e performance. Uma vez aprovado, o produto pode ser destinado para produção em larga escala na fábrica.
“Essa nova área de prototipagem e o laboratório de ciência dos materiais reforçam nosso compromisso em inovar para apoiar nossos clientes na transição para tecnologias HVAC mais sustentáveis,” disse Juan Palma, gerente de engenharia da área. “Com nossa expertise e infraestrutura de ponta, conseguimos colaborar de forma ainda mais próxima no desenvolvimento de soluções que atendam às necessidades específicas de cada aplicação.”
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