Przenośniki muszą gwarantować niezawodność zapewniającą maksymalny czas sprawności oraz możliwie jak najniższe koszty posiadania. Przetwornice VLT® zapewniają zoptymalizowane sterowanie silnikami, np. poprawiając jakość i zgodność produktu, minimalizując ilość odpadów oraz optymalizując kwestie związane z pakowaniem i paletowaniem. W przypadku tych podsegmentów przemysłu często przetwornice te są preferowaną i wybieraną opcją.
Wymogi związane z higieną w zakładach produkcyjnych rosną w przypadku produktów szczególnie wrażliwych, takich jak butelkowana woda niegazowana czy piwo bezalkoholowe lub nowe materiały do pakowania i butelki. Oprócz dyrektywy maszynowej i norm krajowych, coraz większego znaczenia dla projektowania instalacji i techniki napędowej nabierają przepisy dotyczące higieny. Firma Danfoss wyróżnia się oferowaniem rozwiązań i produktów z certyfikatem IPA do zastosowań w podsystemach, w których utrzymanie higieny ma znaczenie krytyczne.
VLT® FlexConcept® przeznaczono do stosowania w podsystemach o znaczeniu krytycznym z punktu widzenia higieny. Silniki posiadają certyfikat IPA nadany przez Instytut Fraunhofera do bezpośredniego stosowania w pomieszczeniach czystych i aseptycznych zakładach produkcyjnych.
System upraszcza projektowanie, instalację, rozruch i konserwację, szczególnie w przypadku systemów przenośnikowych. Stosowane warianty systemu można zredukować nawet o 70%, co zapewnia użytkownikom maksymalną elastyczność przy ograniczonej do minimum liczbie modułów, w tym silników i przetwornic zapewniających jednolitą koncepcję działania i ustandaryzowane funkcje, niezależnie od tego, czy system jest wdrażany ze scentralizowaną czy zdecentralizowaną strukturą, w suchym, mokrym czy aseptycznym otoczeniu.
Browary zużywają dużo energii na wykonywanie swoich procesów. W browarze Borsodi należącym do Molson Coors w północnowschodnich Węgrzech, modernizacja linii rozlewniczej pozwoliła uzyskać oszczędności energii na poziomie 33-42%.
Dowiedz się więcej o tej aplikacji
System VLT® FlexConcept® upraszcza planowanie projektu, instalację, uruchomienie i konserwację, szczególnie w przypadku systemów przenośników. Warianty systemu można zmniejszyć nawet o 70%, dzięki czemu użytkownicy mogą korzystać z maksymalnej elastyczności przy minimalnej liczbie modułów. System obejmuje tylko 3 warianty silnika przekładniowego, aby zoptymalizować zapasy części zamiennych. Silniki i napędy w systemie VLT® FlexConcept® oferują ujednoliconą koncepcję działania i znormalizowaną funkcjonalność niezależnie od tego, czy system jest wdrażany w scentralizowanej, czy zdecentralizowanej strukturze.
Dzięki wytrzymałej konstrukcji przetwornica FCD302 może być montowana w pobliżu silników dla różnego rodzaju wymagających aplikacji.
Przetwornica częstotliwości VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 przeznaczona jest do regulacji prędkości wszystkich silników asynchronicznych oraz silników z magnesami trwałymi. Występuje w wersji standardowej (FC 301) oraz zaawansowanej wersji (FC 302) z dodatkowymi funkcjami.
Zapewnia precyzyjne i skuteczne sterowanie pracą silnika, a ponadto jest idealna dla konstruktorów maszyn w branży spożywczej. Doskonale sprawdza się również w gospodarce materiałowej i przetwórstwie.
Wysoce wydajne połączenie silnika z magnesami trwałymi oraz zoptymalizowanej przekładni stożkowej.
Najbardziej zaawansowana rzeźnia na świecie w Horsens w Danii przetwarza ponad 20 000 tusz wieprzowych dziennie, wymagając wysokiej wydajności wszystkich maszyn. Danish Crown ma około 1000 napędów VLT® zainstalowanych w całym zakładzie, kontrolując wszystko, od prostych przenośników taśmowych po bardziej zaawansowane zastosowania.
Rozlewnia Tavina w Salo we Włoszech ma wydajność ponad 100 000 butelek na godzinę, co odpowiada 400 milionom rocznie, które są dystrybuowane w 25 krajach na całym świecie.
Producent OEM, firma Ariete, zapewnia jakość i przewagę konkurencyjną, korzystając z tej samej przetwornicy do różnych zastosowań.
Niezawodność i dostępność linii butelkowania w rozlewni Coca-Cola FEMSA w Brazylii znacznie się poprawiły od czasu zainwestowania w ofertę DrivePro®.
Browar Peroni uzyskał co najmniej 30-procentowy wzrost wydajności przenośników taśmowych w wyniku modernizacji linii butelkowania z zastosowaniem rozwiązania VLT® FlexConcept®.
Przetwornica VLT® Midi Drive FC 280 pomaga przerabiać słodkie winogrona na słodkie wino.
W celu uzyskania dalszych informacji, prosimy o kontakt z nami