Besturing transportbandsysteem voor dranken met iC7-Automation

De belangrijkste doelstellingen van de investering door Brasserie Caulier in Péruwelz, België, waren het verhogen van het productievolume en de productie-efficiëntie en tegelijkertijd het verminderen van de CO₂-uitstoot en het waterverbruik. Legendre Conveyors kreeg de opdracht om een nieuwe bottellijn voor de brouwerij te ontwerpen.

Voor een betere energie-efficiëntie besloot Brasserie Caulier de energie op te wekken die vrijkomt tijdens het koken. Voorheen ging deze energie verloren, maar in dit project was het de bedoeling om de opgewekte energie te hergebruiken om de zgn. hot rooms het hele jaar door te verwarmen. Voor geoptimaliseerd waterverbruik was het doel op korte termijn om het waterverbruik terug te brengen van 7 liter naar 4 liter water voor elke liter geproduceerd bier.

Voor de transportsystemen en de bottellijn was de projectvereiste om de nominale verwerkingscapaciteit te verhogen tot 20.000 flessen per uur en de transportefficiëntie te optimaliseren voor een betere CO₂-voetafdruk.

Om bij te dragen aan de decarbonisatiedoelstelling werd de efficiëntie van de transportbanden van de bottellijn geoptimaliseerd met behulp van een combinatie van 46 iC7-Automation units en 46 VLT® OneGearDrive gear motors. In het project zijn ook 12 iC7-Automation 0,55 kW regelaars toegepast voor de aansturing van inductiemotoren op een transportband.

De ingebruikname van de nieuwe bottellijn door Legendre Conveyors begon in juni 2022, met ondersteuning van Danfoss Drives. De iC7-Automation is eenvoudig te programmeren met de MyDrive® Insight-software. De positie van connectoren die spanning leveren en de motoraansluiting is beter dan voorheen. Het grotere bedieningspaneel is ook gemakkelijker af te lezen. De diodes om de status van de communicatie te zien zijn ook verbeterd ten opzichte van VLT® AutomationDrive FC 302. De afmetingen van de montagegaten zijn identiek van de ene generatie regelaars naar de volgende.

Met behulp van de iC7-Automation drive voldeed Legendre Conveyors ruimschoots aan de projectvereisten voor transportefficiëntie. Ze vonden de frequentieregelaar ook gemakkelijk te installeren en te gebruiken.

De eerste reactie van Younes Taleb, PLC-programmeur bij Legendre Conveyors: "Het ontwerp van de iC7-Automation is perfect. De informatie op het bedieningspaneel is duidelijk, de veldbusdiodes zijn beter dan voorheen, en de nieuwe MyDrive® Insight software is intuïtiever en gebruiksvriendelijker bij het beheren van de drive.” 

Verder: "De verbeteringen die Danfoss Drives heeft doorgevoerd zijn super: de positie van de ventilator, het verplaatsen van de hoofdvoeding naar links, de motoraansluiting naar rechts en de kleurcodes voor veiligheids- en niet-veiligheidscomponenten.''

Met de nieuwe generatie componenten in de Danfoss iC7-serie werd de verbeterde beschikbaarheid van de drives echt gewaardeerd door Legendre Conveyors. Als zodanig is Legendre Conveyors klaar voor de volgende generatie frequentieregelaars en voor nog eens 20 jaar betrouwbare prestaties.