Tra i principali produttori mondiali di presse per l'estrusione dell'alluminio, Presezzi Extrusion S.p.A. progetta e costruisce soluzioni per ambienti industriali ad alta produttività. Ogni parte del processo deve funzionare con precisione, stabilità e velocità per soddisfare obiettivi di produzione ambiziosi.
Le sue linee di estrusione si affidano ad applicazioni critiche come pompe idrauliche e forni magnetici (ZPE), dove gli inverter devono gestire sia rapidi cambiamenti dinamici che un funzionamento stabile a velocità molto basse. In questi ambienti, anche piccole limitazioni delle prestazioni possono influire sulla produzione, sull'efficienza e sulla capacità di soddisfare le aspettative dei clienti.
La sfida: Superare i limiti della piattaforma drive esistente
In uno degli stabilimenti di produzione di un cliente in Germania, le crescenti richieste di prestazioni hanno iniziato a spingere al limite la piattaforma drive esistente.
Nelle applicazioni con pompe idrauliche, il sistema doveva gestire accelerazioni e decelerazioni estremamente rapide. Nel forno magnetico, il sistema doveva inoltre assicurare un funzionamento stabile a bassa velocità e contemporaneamente mantenere una coppia elevata per controllare il processo di riscaldamento.
Per continuare a soddisfare le aspettative in termini di prestazioni e sostenere la competitività del cliente, Presezzi doveva passare a una piattaforma di convertitori più avanzata, in grado di offrire maggiore precisione, stabilità e robustezza in queste condizioni difficili.
La soluzione: Una piattaforma pronta per il futuro per applicazioni esigenti
Per affrontare queste sfide, Presezzi è passata alla gamma di inverter iC7-Automation di Danfoss, implementando più convertitori di frequenza iC7 in tutta la linea di estrusione in due varianti di potenza su misura per l'applicazione .
I convertitori di frequenza iC7-Automation offrono prestazioni dell'albero migliorate nel controllo ad anello aperto, consentendo un comportamento preciso e stabile del motore senza la necessità di ulteriori dispositivi di retroazione. In questo modo, il sistema può mantenere una coppia elevata a velocità molto basse, garantendo al contempo un funzionamento regolare e affidabile, il che è fondamentale per applicazioni come i forni magnetici.
Allo stesso tempo, la soluzione supporta le elevate prestazioni dinamiche richieste nelle applicazioni pompe idrauliche, gestendo accelerazioni e decelerazioni rapide senza compromettere il controllo o la stabilità.
Un aspetto chiave del setup è il design dei convertitori, con grado di protezione IP54, che consente di installarli vicino all'applicazione anziché all'interno di armadi. Così si elimina la necessità di un raffreddamento aggiuntivo, si riduce la complessità del sistema e si accorcia il cavo motore schermato, consentendo un risparmio sui costi e un design più compatto della macchina. Questo aspetto della transizione si basa su una collaborazione tra Danfoss e Presezzi che risale al 2017, quando Danfoss ha introdotto per la prima volta i convertitori di frequenza IP54 come alternativa alle tradizionali installazioni in armadio.
Danfoss svolge un ruolo chiave come partner tecnico, lavorando a stretto contatto con Presezzi per consigliare la piattaforma iC7-Automation non solo per soddisfare le attuali richieste di prestazioni, ma anche per fornire la scalabilità necessaria a soddisfare i requisiti futuri.
I convertitori di frequenza applicati alle pompe idrauliche offrono un risparmio energetico del 30% circa rispetto alla soluzione standard, che utilizza pompe a cilindrata variabile senza controllo VFD.
Danfoss è stata scelta per il suo innovativo convertitore di frequenza IP54, che è molto compatto e favorisce un design flessibile e compatto della macchina, combinato con l'elevata efficienza dei suoi prodotti. Anche un'eccellente reattività e un supporto tecnico di alto livello, in cui Danfoss si distingue come vero partner tecnico, sono stati fattori determinanti.
Inoltre, le prestazioni del prodotto sono particolarmente impressionanti nell'applicazione con forno magnetico (ZPE), che prevede un motore speciale con caratteristiche elettriche uniche. iC7-Automation fornisce coppia elevata e velocità elevate quando necessario, garantendo al contempo un controllo preciso e regolare, sia a velocità basse che alte, e persino in funzionamento ad anello aperto. Inoltre, grazie ai convertitori di frequenza iC7, Presezzi ha esteso significativamente l'intervallo di velocità di funzionamento, ottenendo prestazioni eccellenti sull'intero spettro, da velocità molto basse a molto alte. In precedenza, l'ottimizzazione delle prestazioni a basse velocità comprometteva le prestazioni ad alta velocità e viceversa. iC7- Automation supera con successo questa limitazione.
Il risultato: Alte prestazioni costanti in condizioni difficili
Con la soluzione iC7-Automation in atto, Presezzi ha ottenuto un funzionamento stabile e ad alte prestazioni sia in applicazioni altamente dinamiche che a bassa velocità.
Il sistema ora funziona con un tempo di ciclo di 12,7 secondi per billet, supportando una produzione efficiente e affidabile a piena capacità. Con cicli più rapidi e coerenti, il setup consente una produttività potenziale più elevata, aiutando Presezzi a soddisfare requisiti di produzione rigorosi.
Inoltre, il design IP54 contribuisce a migliorare l'efficienza energetica eliminando la necessità di raffreddamento nel quadro, riducendo al contempo la complessità di installazione e la lunghezza del cavo motore. Insieme, questi miglioramenti si traducono in un setup di estrusione più robusto ed efficiente, capace di soddisfare le attuali richieste di prestazioni, supportando al contempo i requisiti futuri.
Lavoriamo a stretto contatto con Presezzi da anni per ottimizzare le prestazioni nelle applicazioni di estrusione più impegnative. Con i convertitori iC7 siamo riusciti a fare un ulteriore passo avanti, offrendo il controllo necessario per le applicazioni odierne e la capacità di supportare ciò che verrà.
